塑料件检验知识及标准一。
六大常见塑料的基本知识1.PE 是聚乙烯塑料, 化学性能稳定, 一般制作食品袋及各种容器, 耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀, 但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
2.PP( 硬质) 是聚丙烯塑料, 无毒、无味, 可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤, 常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
3.PS 是聚苯乙烯塑料, 容易着色、透明性好, 多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀, 但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
4.PVC 是聚氯乙烯塑料, 色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用, 由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料, 故其产品一般不存放食品和药品。
5.ABS( 硬质) 是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料, 它色彩醒目, 耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜, 可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
6.PA 是尼龙塑料, 它的特性坚韧、牢固、耐磨, 常见于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性, 但不可长期与酸碱接触。
二。
透明塑胶产品,都可用那几种塑胶??ABS塑料( 硬质) :化学名称: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.4-0.7%成型温度: 200-240℃干燥条件: 80-90℃ 2小时特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点, 比PMMA、PC等好, 柔韧性好。
用途: 适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性:1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹, 需提高材料的流动性, 采取高料温、高模温, 或者改变入水位等方法。
4、如成形耐热级或阻燃级材料, 生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物, 导致模具表面发亮, 需对模具及时进行清理, 同时模具表面需增加排气位置。
ABS树脂是当前产量最大, 应用最广泛的聚合物, 它将PS, SAN, BS的各种性能有机地统一起来, 兼具韧, 硬, 刚相均衡的优良力学性能。
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物, A代表丙烯腈, B代表丁二烯, S代表苯乙烯。
ABS工程塑料一般是不透明的, 外观呈浅象牙色、无毒、无味, 兼有韧、硬、刚的特性, 燃烧缓慢, 火焰呈黄色, 有黑烟, 燃烧后塑料软化、烧焦, 发出特殊的肉桂气味, 但无熔融滴落现象。
ABS工程塑料具有优良的综合性能, 有极好的冲击强度、尺寸稳定性好、电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性, 成型加工和机械加工较好。
ABS树脂耐水、无机盐、碱和酸类, 不溶于大部分醇类和烃类溶剂, 而容易溶于醛、酮、酯和某些氯代烃中。
ABS工程塑料的缺点: 热变形温度较低, 可燃, 耐候性较差。
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物ABS部分牌号介绍品名型号产地熔指g/10min 特性及用途9715A 吉化16 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 0215A 吉化20 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 750 大庆石化4.5 具有易流动性,OA设备,杂货等.301 兰化1.3-2.3 适合于普通的各种机壳部件,家用电器,灯具,杂品.510 辽宁华锦2.5 用于汽车,家电,电子产品外壳配件,玩具,日用品等行业及产品. 757K 镇江奇美4.2 电视机前壳, 复印机外壳, 电话机机壳, 化妆品盒707K 镇江奇美1.9 电话机外壳, 灯座, 玩具, 办公室用品, 家电按钮。
757 台湾奇美1.8 电视机前壳, 复印机外壳, 电话机机壳, 化妆品盒747原白台湾奇美0.8 安全帽, 摩托车档板, 鞋后跟, 雪地运动用品等747磁白台湾奇美1.2 超高强度,射出成型用.777D 台湾奇美6 超耐热性.777B 台湾奇美6.5 耐热性.758 台湾奇美透明性好765B 台湾奇美4.2 难燃性, 耐光性, 耐热性。
750 南韩锦湖4.5 家电制品、汽车零件。
GP-22 巴斯夫13-23 家电制品、汽车零件。
121H 韩国LG 20 真空吸尘器, 搅拌机PET塑料开放分类: 工业塑料聚对苯二甲酸类塑料, 主要包括聚对苯二甲酸乙二酯( PET) 和聚对苯二甲酸丁二酯( PBT) 。
PET,分子结构高度对称, 具有一定的结晶取向能力, 故而具有较高的成膜性和成性。
PET具有很好的光学性能和耐候性, 非晶态的PET具有良好的光学透明性。
另外PET具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。
PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。
PBT与PET分子链结构相似, 大部分性质也是一样的, 只是分子主链由两个亚甲基变成了四个, 因此分子更加柔顺, 加工性能更加优良。
聚对苯二甲酸类塑料的主要用途有:薄膜片材方面: 各类食品、药品、无毒无菌的包装材料; 纺织品、精密仪器、电器元件的高档包装材料; 录音带、录象带、电影胶片、计算机软盘、金属镀膜及感光胶片等的基材; 电气绝缘材料、电容器膜、柔性印刷电路板及薄膜开关等电子领域和机械领域。
包装瓶的应用: 其应用已由最初的碳酸气饮料发展到现在的啤酒瓶、食用油瓶、调味品瓶、药品瓶、化妆品瓶等。
电子电器: 制造连接器、线圈绕线管、集成电路外壳、电容器外壳、变压器外壳、电视机配件、调谐器、开关、计时器外壳、自动熔断器、电动机托架和继电器等。
汽车配件: 如配电盘罩、发火线圈、各种阀门、排气零件、分电器盖、计量仪器罩壳、小型电动机罩壳等, 也可利用PET优良的涂装性、表面光泽及刚性, 制造汽车的外装零件。
机械设备: 制造齿轮、凸轮、泵壳体、皮带轮、电动机框架和钟表零件, 也可用作微波烘箱烤盘、各种顶棚、户外广告牌和模型等。
生产工艺PET在熔融状态下的流变性较好, 压力对粘度的影响比温度要大, 因此, 主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理由于PET大分子中含有脂基, 具有一定的亲水性, 粒料在高温下对水比较敏感, 当水份含量超过极限时, 在加工中PET分子量下降, 制品带色、变脆。
困此, 在加工前必须对物料进行干燥, 其干燥温度为150℃, 4小时以上, 一般为170℃, 3-4小时。
可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%, 且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用PET由于在熔点后稳定的时间短, 而熔点又较高, 因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统, 而且制品( 含水口料) 实际重量不能小于机器注射量的2/3。
基于这些要求, 华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。
锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计PET瓶胚一般用热流道模具成型, 模具与注塑机模板之间最好要有隔热板, 其厚度为12mm左右, 而隔热板一定能承受高压。
排气必须充分, 以免出现局部过热或碎裂, 但其排气口深度一般不要超过0.03mm, 否则容易产生飞边。
4、熔胶温度可用空射法量度。
270-295℃不等, 增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度一般注射速度要快, 可防止注射时过早凝固。
但过快, 剪切率高使物料易碎。
射料一般在4秒内完成。
6、背压越低越好, 以免磨损。
一般不超过100bar。
一般无须使用。
7、滞留时间切勿使用过长的滞留时间, 以防止分子量下降。
尽量避免300℃以上的温度。
若停机少于15分钟。
只须作空射处理; 若超过15分钟, 则要用粘度PE清洁, 并把机筒温度降至PE温度, 直至再开机为止。
8、注意事项⑴回收料不能太大, 否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。
⑵如果模温控制不好或料温控制不当, 易产生"白雾"而不透明。
模温低且均匀, 冷却速度快, 结晶少则制品透明。
PS塑料开放分类: 塑料PS塑料(聚苯乙烯)英文名称:Polystyrene比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度: 170-250℃干燥条件: --- 物料性能电绝缘性(特别高频绝缘性)优良,无色透明,透光率仅次于有机玻璃,着色性耐水性,化学稳定性良好,.强度一般,但质脆,易产生应力脆裂,不耐苯.汽油等有机溶剂. 适于制作绝缘透明件.装饰件及化学仪器.光学仪器等零件.成型性能1.无定形料,吸湿小,不须充分干燥,不易分解,但热膨胀系数大,易产生内应力.流动性较好,可用螺杆或柱塞式注射机成型.2.宜用高料温,高模温,低注射压力,延长注射时间有利于降低内应力,防止缩孔.变形.3.可用各种形式浇口,浇口与塑件圆弧连接,以免去处浇口时损坏塑件.脱模斜度大,顶出均匀.塑件壁厚均匀,最好不带镶件,如有镶件应预热.三。
塑胶产品是由什么原料构成的塑料是一种由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成的高分子材料, 它的主要成分是合成树脂。
树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名, 如松香、虫胶等, 当前树脂是指尚未和各种添加剂混合的高聚物原料。
树脂约占塑料总重量的40%～100%。
塑料的基本性能主要决定于树脂的本性, 但添加剂也起着重要作用。
有些塑料基本上是由合成树脂所组成, 不含或少含添加剂, 如有机玻璃、聚苯乙烯、PC等。
因此, 塑料和树脂这两个名词有时也被混用, 但一般是有区别的。
塑料的分类。