xxxxx煤业有限公司XXXX综采工作面安装施工安全技术措施2020年10月20日安装安全技术措施一、工程概述：20103采面系统已形成，已具备安装条件，为抓紧安装工程进度，经矿领导研究决定定于2020年月日进行安装，为保证安装期间工作顺利进行，特制定安装安全技术措施如下：附：20103工作面位置图工作面位置图二、安装工作量安装工作量三、安装期间施工组织：采煤二队运输组：负责把设备、材料经30101综采面经30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、运至20103运输顺槽、工作面；采煤二队：负责采面支架、刮板输送机、采煤机、转载机、变电列车的安装等工作。

四、安装前准备工作：（一）准备工作;1、提前铺设切眼内轨道，挡车装置；完善各部绞车信号装置。

2、提前形成采面供液、供水、供电配电、监测监控等系统，到达规程设计要求；3、工具准备：平板车6台、起重机10吨、5吨各两台，导向轮10吨两个，撬棍、大锤、各中扳手及所需工；4、绞车配置：20103运输联巷安设一台55KW无极绳绞车，切眼下口安设2台11.4KW调度绞车、上口处安设1台25KW调度绞车，切眼中部安设1台17KW慢速绞车，20103运输联巷上口安设一台17KW绞车慢速。

（附：绞车平面布置示意图）绞车平面布置示意图1#为调度绞车型号：JD-1.6，功率：25KW，钢丝绳直径：18.5mm。

2#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。

3#、4#为调度绞车型号：JD-1，功率：11.4KW，钢丝绳直径：18.5mm。

5#为慢速绞车型号：JH-14，功率：17KW，钢丝绳直径：φ18.5mm。

6#为无极绳绞车型号：JWB55BJ，功率：55KW，钢丝绳直径：24.5mm。

（各部绞车单独有提升能力计算）（二）安装前检查工作：1、认真检查运输线路巷道净高、净宽是否满足运输设备要求，巷道支护情况是否稳定，可靠；如有隐患及时处理。

2、认真检查绞车性能是否稳固，钢丝绳及各连接环是否符合规定，声光信号是否齐全、灵敏、可靠等，如发现问题及时处理。

3、安装顺序：安装顺序：超前支护达到规程设计要求后、安装液压支架、安装刮板运输机、采煤机、转载机、恢复皮带输送机、变电列车等联合试运转。

（三）支架安装顺序液压支架的安装从机尾第一架开始依次向机头方向安装。

支架排列：机尾、机头端头支架（4架）、基本架（78架），全面共82架。

1、安装方法完成支架检验合格后，沿30101综采工作面，30101运输顺槽、一采区轨道下山、20103运输联巷、20103运输顺槽、20103工作面运至安装地点，安装第一架时，要确定第一架具体位置，沿着切眼上口放到指定地点。

支架运到位后，将机尾JD-1.6调度绞车钩头通过优质40T大链、不小于10t锚兰与支架底座连接（锚兰螺丝帽拧紧），并将保险绳绕过支架立柱作为二级保护，严禁不闭式连接。

使用JD-1.6调度绞车钩头与板车连接牢固，并带紧钢丝绳下放至挡车器处，（提前在切眼内安设一道挡车器，随支架安装进行下移，要求挡车器牢固可靠安全。

）将固定支架螺栓拆除，绞车钩头连接完毕后，拆除支架车封车螺丝，拆螺丝时，必须首先拆除支架车下方两条螺丝，然后拆除上方两条螺丝，信号工清净运输区域内人员，人员全部躲到安全地点，然后由信号工发出开车信号，然后JH-20回柱绞车拉支架，JH-1绞车拉板车，支架进行卸车，卸车后将平板车提走，开始使用回柱绞车导向轮与单体支柱配合、将支架调正，安装到指定地点，升起支架并接实顶板。

（1）用上述同样的方法依次安装工作面端头支架、基本支架并连接好架间各种液压管路。

（2）当工作面支架安装完毕后，调整工作面全部支架将运输机拉直、支架调正、并达到规定的初撑力。

2、支架安装安全技术措施（1）支架安装、调向期间，设专人观察顶板，发现隐患要及时处理，确保支架安装顺利进行。

（2）支架卸车、调向前，需要对安装好的邻架大立柱用旧皮带保护好，严禁钢丝绳或支架碰伤立柱。

（3）卸架时，钢丝绳与支架间用大链相连，使用连接环必须上好螺丝，施工人员撤卸支架禁固件时，只能在支架在两侧由下往上撤卸，严禁在支架下端撤卸，且必须随时观察支架重心状况，防止支架向一边歪倒。

支架卸车前，在支架卸车点以下5米处打设两棵防滑戗柱，防止支架卸车后下滑。

支架卸车后，空车按原路线返回。

（4）使用绞车钢丝绳配合单体对支架实施拉移调向时，所有人员必须撤到已安装好的支架架间内，钢丝绳两侧严禁站人、行人或从事其它任何作业，绳头滑轮与绞车间的区域内严禁有人。

（5）安装支架前，支架调向用的滑轮必须挂牢，并确认不碰伤高压管和油缸。

在实施安装过程中，安装地点人员与绞车司机用信号点铃联系，每次启动绞车运转前，必须先听清楚信号并回信号，确认无误后，方可启动绞车运转。

（6）切眼下放支架时支架下部严禁有其他人员工作，防止出现安全问题。

（7）使用回柱绞车调向或牵引时，人员必须躲开钢丝绳及导向轮脱钩所波及的范围。

小范围调整支架时，单体支柱位置角度必须选准，防止单体弹跳伤人。

所设置单体必须迎山有力，发现自动卸压、初撑力达不到要求单体必须及时更换。

用单体调架前，必须先理顺管线，撤开支架周围人员后，方可进行施工。

（8）使用回柱绞车牵引调架时声光信号必须灵敏可靠。

（9）切眼内回拆出的轨道、轨枕等必须及时运出切眼，严禁堵塞，阻碍支架运输、调向，施工人员实施安装作业前，必须认真清理退路，实施安装作业过程中必须确保退路畅通。

附：支架调向示意图、支架布置示意图支架安装调向示意图支架布置示意图8E-E 运输顺槽支护断面图单位：mmD-D运输顺槽支护断面图单位：mmB-B 最小控顶距示意图单位：mmC-C 最大控顶距示意图单位：mm3、安装质量要求（1）支架顶梁和顶板接触严密，支架调正、直，达到初撑力要求（与运输机垂直）。

（2）支架排列整齐，沿工作面排成一条直线，其偏差不得超过±100mm，底座要平。

（3）支架内无浮煤、浮矸和杂物堆积，支架安装完毕后，对其进行清扫，保持支架干净、整洁。

（4）液压管路完整无缺，无漏、挤、压、卡等现象，接头、卡件连接牢固并符合要求。

（5）液压系统密封良好，无窜液、漏液和堵塞现象，动作灵活可靠。

（6）每安装一架必须与对应的溜槽连接好，且连接件齐全可靠。

（7）支架安装后由跟班队干长检查液压管路、油缸、各附件是否完好。

（四）安装刮板运输机1、安装顺序将机头电机、减速箱、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ节变线槽运到运输巷切眼门口处，从第三节开始向机尾方向安装。

2、安装方法（1）运输机安装前，首先将施工地点的杂物清理干净，浮煤清到实底，输送机的安装超前于支架的安装（机头电机、减速箱、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ节变线槽根据现场情况安装），输送机安装时需要技术人员对设备安装定位尺寸进行校定，以保证安装质量。

（2）待机头第三节固定后，按照上述安装顺序逐节进行安装连接哑铃销及其它附件。

变线槽后安装1节天窗槽，然后每隔10节安装一节天窗槽。

（3）安装链条，使用φ18.5钢丝绳由机尾向机头方向牵引穿底链，在底链到机头后，再铺设上链，最后在机头接链，安装电缆槽固定齿轨，用倒车使底、上链预拉紧、拉直，防止出现链条打折、拧劲、上反等现象出现。

（4）输送机的紧链工作在机头进行，紧链前事先与控制台联系好并说明注意事项。

紧链前停掉机尾电机负荷开关，只用机头电机紧链。

（5）具体施工顺序：装好紧链器和阻链器，反向点动电机使圆环链与阻链器完成自锁，然后点动电机反转，此时要有两人用长绳在电缆槽外牵拉被拉松的刮板链，其它人员躲到安全地点，当电机转子即停止运转时，立即用紧链器将摩擦盘锁住，并将电机停电，按要求接链后，松开紧链器，取下阻链器，盖好闸盖。

（6）链条接头、连接环均安成立环，环销上齐，砸紧、砸实，连接环、刮板前后方向要正确，齿顶线与运行方向之间的夹角成锐角向后。

（7）运输机调试方法：①点动电机，检查确认头、尾两台电机转向与运输机运行方向要求一致。

②先将电机单台低速试运转，使运输机运转一周，检查运输机与刮板链无异常时，再进行下一步操作。

③将机尾电机和机头电机联合运转，使运输机运转一周，检查运输机无异常，进行下一步操作。

④将运输机两台电机联合运转一小时，检查运输机各部位运转情况：声响、油温、温度、冷却水、链条等是否正常，有无漏油、漏水、漏液等现象，发现问题及时处理。

⑤控制台电工分别将运输机两台电机启动电流、运输机空、重载电流、温度、运转时间等参数作详细记录，发现异常及时停机。

（8）每班必须由当班管理人员验收把关，确保安装质量，并做好记录备查，整个安装过程中，由跟班区长统一指挥，相关部室及安监人员现场监察。

（9）调试设备运转前必须确认通讯闭锁控制可靠。

调试前，对刮板进行全面检查，确认电机接线完好、传动件联接正确、可靠，刮板链已接成闭环，刮板链无扭结并与前后链轮啮合良好。

3、安装质量要求（1）运输机的安装必须达到平、直、稳。

机头必须摆正、摆平，稳固垫实不晃动。

卸载部为端卸式，机头卸载端，机尾回转端驱动装置与机架平行布置。

（2）机头和机尾变线槽要设有底链检查装置，各种联接件要齐全，各部件结合面无杂物，结合紧密，各部位的螺栓、销子齐全、紧固。

（3）刮板与刮板链、扣环联接牢固，链条张紧度合适，不扭转交，两根链条松紧度一致；刮板的安装方向正确，间距符合要求，圆环链长度变形不超过设计长度3％，刮板缺少数不超过总数2％，且不得连续出现，工作面运输机每块刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于15mm。

（4）在运输机的两端要配有采煤机限位装置，限位块必须固定，运输机铲煤板及牵引导轨应与采煤机配套。

（5）通讯闭锁装置功能齐全，自动张紧装置灵活可靠。

（6）电机、减速器等转动部位运转平稳、正常，联接螺栓齐全、完整、紧固。

（7）运输机运转平稳，无挤、卡现象；供水、供液管路无跑、冒、滴、漏现象。

冷却水的压力、流量符合要求，各部位的油质、油量符合规定。

（8）电机及接线符合完好标准及防爆要求，各转动部位无过热现象。

（五）安装采煤机1、安装顺序先安装采煤机电控箱→后行走→前行走→前后摇臂→前后滚筒（1）将前滚筒、前摇臂、前行走部运到安装地点。

（2）安装电控箱，并设置牢靠的防滑装置。

（3）安装后行走部、前行走、前后摇臂、上下滚筒，敷设电缆、水管，安装其它附件。

（4）检查验收，接通电源。

2、安装方法（1）在切眼溜子尾顶板完好处安装采煤机。

提前将煤机各部件运到安装煤机地点煤壁侧按前后顺序摆放好，并加可靠的固定装置。

（2）利用起吊装置、两台10吨手拉葫芦用配合φ18×64-C高强度链子吊起下摇臂滚筒，在滚筒下方打好可靠的木垛，利用千斤顶、移溜器、手拉葫芦等的配合，进行摇臂安装，并用同样的方法安装另一个摇臂。

（3）调整好电缆、水管长度，并将各水管、油管正确连接好，安装煤机电缆夹。