目录1、编制依据2、工程概况3、施工部署4、施工准备5、大体积砼施工方法6、质量保证措施7、成品保护措施8、安全文明措施9、KBC散热管布置平面图、测温点布置图10、筏板砼浇筑方向示意图底板大体积混凝土施工方案1. 编制依据1.1 《合肥新店小区施工设计图纸》1.2 《合肥新店花园一标段实施性施工组织设计》1.3 建筑工程质量验收规范和规程：《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《商品混凝土质量管理规程》DBJ01-6-90《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97《建筑机械使用安全操作规程》JGJ33-2001《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.4 建筑施工手册（第四版缩印版）1.5 设计变更、图纸会审及联系单等文件2. 工程概况2.1工程概况本工程为合肥新站区新店花园B组团地下车库，新店花园小区位于合肥市新站区，新蚌埠路与淮海大道交口西南侧，本工程地下共二层，停车1052辆，其中5个无障碍停车位，属特大型汽车库，防火分类为I类车库，耐火等级一级，总建筑面积为35053平方米，地下室内人防区域建筑面积为7549平方米，人防部分见人防设计说明及战时平面图。

本工程设三个汽车出入口，人员疏散除了利用上部住宅楼梯外，新增四个人行地面出口。

本工程为框架剪力墙结构体系，抗震设防烈度为7度，建筑合理使用年限50年。

本工程为地下建筑，±0.000标高相当于绝对高程35.500m（依据甲方提供电子版地形图），地下室室内地坪标高相当于绝对高程33.000m(吴淞高程系)，建筑定位另见总体定位图。

基础形式为CFG桩+筏板基础，筏板混凝土强度等级C35，底标高为-6.1m，筏板厚度2000mm，属于大体积混凝土。

大体积混凝土底板施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故底板大体积混凝土浇筑应作为一个施工重点和难点认真对待。

大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最少，防止和降低裂缝的产生和发展。

3.施工部署根据本工程的设计要求及场地布置现状，筏板混凝土浇筑时，应考虑使用混凝土输送泵、混凝土运输车辆的站位及运行路线。

结合现场实际情况，选择自东向西的浇注顺序，受施工场地限制，现场无法满足汽泵作业条件，拟对地下室采用铺设4台地泵浇注。

4.施工准备4.1 技术准备4.1.1 编制基础底板大体积混凝土浇筑施工方案，并对班组作业人员进行技术交底和安全交底。

4.1.2对参加底板混凝土施工的管理人员及操作人员进行培训，明确施工方法及施工程序。

4.2商品混凝土技术要求4.2.1原材要求混凝土原材料有混凝土厂家提供，各种原材料按国家规范、法规做环保检测，资料齐全，报项目部备案存档。

砂石材料的含泥量、含针状和片状颗粒的总含量，搅拌站要严格控制，混凝土质量必须一次性通过。

4.2.2混凝土配合比设计要求混凝土坍落度要求：地下室结构混凝土160±20mm，已出厂的混凝土，混凝土严禁加水。

若项目部发现罐车司机随意向混凝土里加水或外加剂，项目部有权将此车的混凝土进行退货处理。

并以此造成的经济损失，由搅拌站承担。

4.2.3混凝土运输质量管理罐车行走路线、以及罐车行走的各种证件，由搅拌站负责办理，除不可预测的行政命令和交通管制外，搅拌站保证罐车行驶畅通。

罐车混凝土出厂前，经过搅拌站质检部门、技术部门验收，出厂的混凝土小票填写真实。

若项目部发现任意填写小票，项目部有权将此车混凝土进行退货处理，并以此发生的质量损失、经济损失由搅拌站负责。

在运输过程中，若遇堵车、罐车因机械损坏或交通事故，延长路上时间的，严禁加水。

在路上耽误1个小时以上的，搅拌站技术部门做出处理措施后，方可对此车混凝土进行浇筑。

进入现场的罐车司机无条件的接受项目部的管理，罐车的混凝土量与小票相符，在一车的浇筑过程中，如因项目部的设备进行调整修理，罐车不能随意退场，若发现罐车的混凝土没浇筑完，罐车司机私下退场，项目部有权将此车混凝土量扣除。

项目部在进行大量混凝土浇筑时，搅拌站派驻技术人员、质检人员在施工现场进行调度和质量控制。

施工过程中，现场试验人员要严格控制入模温度和坍落度，保证混凝土施工质量及施工连续性。

4.3生产准备4.3.1 基础底板钢筋隐检合格，预留洞、预埋管、线、加强筋复核无误，墙柱插筋位置正确，固定牢靠。

4.3.2备好作业面振动棒机连接电源箱及夜间施工电源。

4.3.3掌握天气预报，备足遮盖防雨布。

4.3.4泵车停机点及主要行车通道提前清理干净。

4.3.5将养护覆盖材料运到基坑内备用。

4.3.6施工机械∶根据现场情况，所需机械如下表∶序号名称单位数量型号备注1 砼罐车台40 8m32 砼泵车（汽泵2台，地泵4台）台 4 500m3 插入式振捣棒根204 潜水泵台 65 碘钨灯盏306 塑料薄膜m250007 草袋（或麻袋）m250005. 大体积砼施工方法5.1标高的控制：由于大体积混凝土在浇筑后24小时以后处于温度高峰期，为了避免混凝土在高度下受到膨胀面产生开裂等其它现象。

在筏板中部采中KBGΦ50塑料管布置成U型离距不大于800m，进水和出水同时在一个积水井内，进行循环散垫14天，见附件KBC管道布置平面图。

底板钢筋绑扎前，将主轴线引至防水找平层（竖向）上，作出标志，弹出墨线。

根据临时标准点，在底板墙、柱钢筋上，用红油漆标出该层+50cm线。

浇筑混凝土时控制标高。

5.2混凝土施工工艺：本工程主楼筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用商品混凝土，施工时采取斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法。

先浇筑底板混凝土，到达电梯井、积水坑时，由地泵集中浇电梯坑，积水坑底板。

然后浇筑大面底板混凝土，最后浇外剪力墙根部。

施工过程中，不得因人员、机械等原因停止施工或在砼终凝前再次留施工缝。

要求施工班组准备两组人员，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保下料口混凝土能很好地覆盖下层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。

浇筑前对混凝土泵管进行检查，合格后方可进行，浇筑混凝土时首先在泵管内泵送与混凝土同配合比的砂浆，对管道进行湿润，砂浆分散浇筑，不得浇筑在同一处。

底板板厚2000mm，底板混凝土浇筑采用分层、分段施工，底板分3层浇筑，每层浇筑厚度为500㎜，采用测杆检查分层厚度。

大体积混凝土宜采用分段分层浇筑方式，利用自然流淌形成斜坡，施工时从底层一端开始浇筑混凝土，进行至一定距离后再返回浇筑第二层混凝土，如此依次向前浇筑其他各层混凝土，逐层水平向前推进，每层浇筑间隔时间不得超出前一层混凝土的初凝时间，上层混凝土浇筑时，振动棒应插入下层混凝土内不小于50mm，在浇筑接茬处应振捣到位。

底板砼分层浇筑示意图C15垫层C40筏板砼混凝土浇筑前，选定责任心强、技术好的人员为振捣人员，针对各个部位的浇筑特点，进行详细交底，管理人员跟班作业，检查和监督振捣作业。

在下料口，三个振捣手均匀分布在整个斜面，沿图示中小箭头方向推进，确保不漏振，使新泵出的混凝土与上一斜面混凝土充分密实地结合。

振捣应及时、到位，避免混凝土中石子流入坡底，发生离析现象。

详见下图。

注坡度：1:7～1:6但不陡于1:3.混凝土采用机械振捣棒振捣。

振捣棒的操作，要做到“快插慢拨”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可：插点间距为300～400mm，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。

每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡，表面泛出灰浆为止。

为使混凝土振捣密实，每台混凝土泵出料口配备4台振捣棒（3台工作，1台备用），分三道布置。

第一道布置在出料点，使混凝土形成自然淌坡度，第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实，第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度。

振捣时插入式振动器振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。

5.3泌水处理大体积混凝土的表现水泥浆较厚，且泌水现象严重，在控制水灰比前提下，应仔细处理。

对于表面泌水，当每层混凝土浇筑接近尾声时，应人为将水引向低洼边部，处缩为小水潭，然后用小水泵将水抽至附近排水井。

在采用泵抽混凝土浇筑及时将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后用木抹子搓平压实。

在初凝以后，混凝土表现会出现龟裂，终凝要前进行二次抹压，以便将龟裂纹消除，注意宜晚不宜早。

5.4表面防裂施工技术要点大体积泵送混凝土经振捣后表面水泥浆较厚，容易引起表面裂缝，首先，要求在振捣最上一层混凝土时，控制振捣时间，注意避免表层产生太厚的浮浆层；在浇捣后，必须及时用2m 长刮尺，将多余浮浆层刮除，将混凝土表面括拍平整。

有凹坑的部位必须用混凝土填平，在混凝土收浆接近初凝时，混凝土面进行二次抹光，既要确保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收缩脱水细缝闭合，在混凝土收浆凝固施工期间，除了具体施工人员外，不得在未干硬的混凝土面上随意行走，收浆工作完成的面必须同步及时覆盖表面养护保护层。

5.5混凝土养护本工程砼养护采用保温保湿养护措施，先在砼表面覆盖一层塑料薄膜，覆盖时间以砼初凝时间为宜，同时为防止水分蒸发，在塑料薄膜上覆盖一层草袋(或麻袋)，以利保温同时又使表面已升高的温度不易降低，有效缩小了砼内外温差。

墙柱插筋之间狭小空间必须特别注意保温措施，可用条形薄膜加以覆盖后，再加盖草袋（或麻袋），确保墙柱插筋薄弱环节处的保温工作。

要求薄膜的搭接不得小于150mm ，草袋（或麻袋）的搭接不小于100mm。

砼需补充水分时，只在下层薄膜与底板接触面浇50℃～60℃的热水，尽快覆盖，然后养护14天。

基础底板保温养护期间，应加强现场安全防火管理，施工区严禁烟火，确保保温措施自始至终起到养护作用，严禁随意掀开薄膜。

在保温养护期间，因后续工作（如放线等）需要，必须揭开保温层时，只宜局部进行，并且在工作完成后，及时覆盖。

当混凝土内外温差和降温速度超过温控指标时，应及时加盖备用草袋。

5.6砼测温5.6.1测温方案本工程测温采取分别在砼表面、内部埋设一定数量电阻式测温计，并按顺序编号。

测点根据对称的特点布置成“梅花”形。

测温点平面间距约1m ，竖向间距约为800mm，顶、底两个测温点距底板、顶板面各150㎜左右。

具体布置点见附图5.6.2温度测试为控制混凝土内外温差，避免温差裂缝，在混凝土浇筑完后，应及时测温并随时将结果反馈。

为保证和减少测温的误差，测温由专人负责。

遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施，降低混凝土内外温差。