排放速率 0.23 0.29
100
0.43
表3
检测点位 SO2 锅炉烟囱 952 1200 标准值
烟尘 120 150
黑度 <1 1
排放高度 35 30
改扩建采用先进生产工艺，淘汰旧设备，对现有公用工程装 置做相应增容改造。使拟达到15000t/a。消耗主要原料B为 18000t/a，用水量达9万t/a，年耗电量达75kW.h。锅炉增容 改造后燃烧含硫0.4%的低硫煤，吨煤产尘系数为3%，用量增 加到20000t/a。同时对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提高脱硫 率、除尘效率分别至85%和99%，以满足新时段排放标准要 求。同时对厂污水处理站进行改造，预计排水量增加到 185m3/d，处理出水水质为：CODcr<=100mg/l，氨氮 <=15mg/l。
4.该扩建项目提出的“以新带老”措施有：
采用先进生产工艺，淘汰旧设备来改造原有 生产线，对锅炉脱硫除尘系统进行改造，提 高脱硫率、除尘效率分别至85%和99%。以 满足新时段排放标准要求，同时对厂污水处 理站进行改造，提高出水水质。 扩建前后项目SO2、烟尘、废水、COD、氨 氮总量变化见表4.
表4
类别
废气 废水
污染物
现有工程 扩建部分 “以新带 改扩建后 变化量E 排放量A 排放量B 老”消减 排放总量 D 量C
SO2 烟尘
57.57 12.28 50.65 19.2 7.26 3.84 5.1 6.00 废水量 2.1 3.7 0.25 5.55
-38.37 -1.26 3.4
项目分析
1.根据提供的数据，该企业现状废水无法判断是否 达标排放。 《污水综合排放标准》中规定了第一类污染物和第 二类污染物，“第一类污染物不分行业和污水排放 方式，也不分受纳水体功能类别，一律在车间或车 间处设施排放口采样，其最高允许排放浓度必须达 到本标准要求”。因此本案例给出的监测数据由于 其采样点在总口，无法判断第一污染物总铅在车间 排放口是否达标。
表1
采样 点位
污水总排 放口
pH
6.8 ~7.7
SS
110 ~175
COD 硫化物
140 ~147 0.01 ~0.2
总铅 总锌 氨氮
0.1 ~0.6 0.6 ~1.3 16~23
标准值
6~9
200
150 1.0
表2
1.0
5.0
25
检测点位 排气筒P1 排气筒P2
20m排气筒标准
排放浓度 78 96





2.该企业现状排气筒P1和P2的HCI废气未达标排放 《大气污染物综合排放标准》中规定，当排气筒1和排气筒2 排放同一种污染物，其距离小于该两个排气筒高度之和时， 应以一个等效排气筒代表该两个排气筒。 3.本项目清洁生产分析的内容有： （1）工艺技术先进性分析 （2）资源能源利用指标分析 （3）产品指标分析 （4）污染物产生指标 （5）废物回收利用指标分析 （6）环境管理要求分析 （7）项目提高清洁生产水平的措施、建议。 本项目扩建后，清洁生产水平子工艺技术水平、资源能源利 用指标、污染物产生指标等方面得到了提高。
某化工改建现拟进行扩产改造。 现状该化工产品的产量为5000t/a，年工作300天、 7200h。消耗主要原料B为7000t/a，用水量为3.4万 t/a，年耗电量24万k.h，1个3t/a锅炉，耗煤7200t/a。 锅炉房安装有脱硫除尘设施，全厂生产生活污水经 厂污水处理站处理后排放，约70m3/d。车间有两个 高度均为20m的工艺废气排气筒P1和P2，均排放 HCI废气，相距约35m。现状废气及废水污染物排 放检测数据见表1、表2、表3.