环北变-李家塬35kV线路工程施工作业指导书中州电力设备有限公司35kV项目部批准：时间：审核：时间：编写：时间：目录一、编写依据 (1)二、适用范围 (1)三、工程概况 (1)四、施工技术特点及要求 (5)五、线路复测 (7)六、基础分坑 (8)七、基坑开挖 (10)九、绑扎钢筋与支模 (10)十、基础浇制 (11)十一、质量要求及保证措施 (14)十二、安全注意事项 (17)十三、环保及文明施工 (18)十四、基础浇制工器具清单 (19)十五、附表 (20)十六、塔位明细表、基础施工图、接地施工图一、编写依据：2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）2.3 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）2.4《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209-2002）2.5《110---500kV架空送电线路施工及验收规范》（GB50233-2005）二、适用范围：1、环北变-李家塬35kV线路工程施工所有工序2、线路复则3、杆、塔基坑开挖4、杆塔焊接、基础浇筑5、杆塔组立6、放紧线工作三、工程概况：1、工程简述：本工程为长庆油田第七采油厂2011年产建工程，线路为从环北35kV变电所向白33井区架设Ⅰ回35kV高压线路，线路总长20.453km，共设计杆塔60基，其中水泥杆57基，铁塔3基；线路走径沿线经过环城镇、樊家川镇两个乡镇，冉旗寨村、椿树台村、郝集村、蚂蚁沟村4个行政村。

本工程选用JL/G1A-120/25型钢芯铝绞线，最大使用应力为121.51kN/mm2；安全系数2.5。

与导线相配合的避雷线为JG1A-35型镀锌钢绞线，最大应力为352.8kg/mm,安全系数3.33。

杆型选用西安长庆科技工程有限责任公司编制的《长庆油田35kV架空线路图集（水泥杆）》中部分杆型。

地形、地质条件线路架设在高山大岭山腰地段，沟壑多。

土壤性质：硬塑粘土；本工程建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为7度。

⑵自然环境设计气象资料，如表一的气象条件3本线路沿乡、村级公路走线，山大沟深、山路坡弯急,运输道路不能满足施工的汽车运输要求，4、交叉跨越：沿线跨越10kV线路6次，需要改线2次；跨越低压线路8次，需要改线1次4、线路方向及砼配合比:4.1、线路施工方向：环北变---李家塬方向（如图示）：环北变（小号侧）砼杆布置铁塔布置4.2、混凝土强度、配合比及塌落度：（以下均为重量比）C10 水：灰：沙：石= ：：：每立方米用料：：：C25 水∶灰∶沙∶石= ：：：每立方米用料：：：塌落度＝30~50m m四、施工技术特点及要求：本工程施工前，一定要结合地形条件、杆塔形式及基础型式、原地形地貌进行全面复核，核对杆号及杆型和拉线布置、塔型和基础、地脚螺栓以及规格编号。

结合图纸进行分坑工作。

1、砼杆施工A、线路杆坑分坑均按杆塔型对应的图纸要求进行；图纸中给的杆坑为埋深1500mm，各施工队在实际施工中要在此深度上加深200mm,及1500+200=1700mm为杆坑的实际施工深度。

B、拉线坑在分坑时一定要核对拉线对横担夹角和对地夹角，确认无误后在进行分坑工作，在测量处拉线棒出土位置后，在计算出拉线坑的开挖距离后确定拉线坑的开挖位置；拉线盘的埋设位置和方向应符合设计要求；在拉线方向上其前后位移不应超过拉线盘中心至相应电杆中心的水平距离的2℅；C、在杆坑开挖完成后及时进行底盘安装找正工作，在安装底盘时首先要核对图纸设计型号和现场到货是否一致，在核对无误后进行安装工作，地面上表面应与电杆轴线垂直（底盘应放平），双杆的两底盘中心连线的中点应与中心桩重合，若有误差，横线路的偏移不应大于30mm,其扭转不得大于10†。

底盘找正好后，应将底盘四周图夯实，防止立杆时底盘移动。

D、杆排1）首先检查运到现场的杆段规格是否符合设计图纸，并核对电杆的螺孔位置、方向是否与图纸相符；2）排杆时，各杆段的螺孔及接地孔的方向、位置应按设计图纸排放，各杆段接头用的钢板圈应互相对齐并留有2-5mm的焊接间隙；3）排杆时各杆段必须在同一轴线上，一般可沿电杆的两端上下左右目测或用拉线校验是否在同一轴线上；排杆时要根据电杆的起吊方法进行排杆。

E、砼杆焊接1)电杆连接用的钢圈对口及钢圈上的油、漆、垢、锈等污物，在焊接前要处理干净；预留的焊接间隙过大时可用气割修理，严禁用焊条或其它金属填充；2）焊接完成的电杆，其分段或整根弯曲度均不应超过对应长度的2‟，超过时应割断调整重新焊接；焊缝表面应以平滑的细鳞形与基本金属平缓连接，焊缝应有一定的加强面，钢圈厚度为10--20mm时，其高度为2—3mm,宽度为2—3mm；3）钢板厚度为 6mm时，可采用单层焊接；钢板厚度为8mm以上时，采用双层焊接，第一层焊接和第二层焊接的起始点应互相错开；F、电杆起吊和组装1）根据现场地形和砼杆高度，结合施工经验选用相应的抱杆和起吊方法，一般采用铝合金抱杆单吊施工方法；2）在砼杆起吊完成后及时做好拉线，经行横担安装，在进行组装时有避雷线横担时先组装避雷线横担，提调时利用地面控制绳平稳上升，避雷线横担重量小于100kg时可不用设置小抱杆直接在电杆上安装滑轮起吊，超过100kg时需设置小抱杆或利用起吊电杆的抱杆进行起吊安装；在安装完避雷线横担后利用其起吊导线横担和其它吊件的安装。

二、铁塔施工A、铁塔基础施工1）、本线路有铁塔3基，7721、7830两种塔型，其基础形式为现浇板式基础。

2）、基础主钢筋规格采用Φ20和Φ22螺纹钢，基础底板采用单层Φ14螺纹钢，地脚螺栓为M24、M30两个规格；基础跟开及基坑几何尺寸如下表：基础根开及地脚螺栓尺寸一览表：基础坑及基础各部位尺寸一览表：注：表中坑深未包含垫层100mm铁塔基础地基处理做法一览表备注：1、地层分布为耕土、黄土状土、马兰土2、垫层压实系数均不小于0.953、要求处理范围内表层杂填土必须全部挖除4、处理后应由具有相应资质的单位对地基承载力及压缩性进行检测要求处理完毕后地基承载力特征值不小于150kpa。

3）、钢筋的保护层：基础底板下层钢筋保护层厚 40mm，立柱及其它位置保护层厚度均为40 mm。

基础混凝土垫层尺寸为基础底面每边宽处100mm。

4）、钢筋绑扎要求为：箍筋间距为150mm均匀分布。

主筋顶端和底端各布置一道内箍筋、其余内箍筋均匀布置。

5）、设计要求基坑开挖完成后，基坑底面要采用C10素砼处理垫层，厚度为100mm.每侧出基础边缘100mm,找平后再绑扎基础钢筋，以保证底盘主钢筋保护层厚度。

6）、基础最下层底盘允许以土带模，保证底盘四周几何尺寸及钢筋的保护层质量。

有二台的基础必须支模板；使基础达到设计几何尺寸。

7）、基坑开挖后发现有溶洞或墓穴之类孔洞，应按地质报告所提要求追溯到底，并通知设计单位，制定处理方案，确保工程质量。

如果基坑开挖现状与地质报告不符时，须及时向项目部反映，以便设计方进行复核或修改。

8）、本工程所有浇制基础在浇灌混凝土时，拌和混凝土用的水不得使用污水及含有任何腐蚀性的水，也不允许向混凝土中掺入毛石。

9）、浇筑基础时按照强度等级配合比进行拌料，并在现场及时制作强度试压块，做好后标注制作日期和制作塔位杆号。

10）、基础浇筑是的质量要求按《110---500kV架空送电线路施工及验收规范》执行，地脚螺栓丝扣不能进入剪切面。

11）、杆塔基面要做好防水措施，土表面严格夯实并设散水坡和排水沟，基础远离水渠和水管10m以上。

按照图纸要求制作。

12）、基础浇筑完成后及时回填，回填时每300mm夯实一次。

基础浇制:1)、基础钢筋绑扎完成后，经监理检查合格签字认可后方能进行浇筑施工，浇筑混凝土采用机械搅拌。

因地形等因素限制时，经现场监理同意，可采用人工搅拌施工。

2)、人工搅拌混凝土应遵从“三干四湿”的原则，即：将砂倒入搅拌盘，再倒如水泥，干拌三次，达到颜色均匀，倒入石料，加入规定水量的80%，进行拌和，边拌和边用撒水壶加余下的水，拌和四次以上，达到颜色一致。

3)、基坑干燥时应洒水湿润后再浇筑，混凝土下料应由一个角开始逐渐延伸浇完整个台阶，拐角接缝处的混凝土要填实，混凝土下料时应用锨将料和浆送至浇筑位置，不得将料和浆推下或洒下，使沙浆和石子分离，石子滚到模板边，形成基础露筋。

4)、浇制原材料：（1）砂、石、水泥由项目部统一安排采购，不得私自就地取材。

（2）运输砂石时必须保持砂石清洁，不得将泥土混入。

砂石运到位后应放在彩条布上，必要时石子要过筛。

（3）水泥运输应防止水泥袋损坏，到位后应堆放在高处并覆盖彩条布。

（4）采用饮用水浇制。

5、混凝土浇筑：（1）浇注前应反复认真检查钢筋规格、数量，模板各部分尺寸以及保护层厚度，确信无误后方能浇筑。

（2）严格控制配合比，材料用量每班日或每个基础腿应检查两次以上。

用料偏差：砂石为±3%，水泥、水为±2%，砂用中粗砂，石用2~4cm开口石，水泥为复合硅酸盐水泥，不同品种的水泥不能用于同一个基础。

（3）严格控制水灰比，塌落度每班日应检查两次以上，其数值为30~50 mm。

（4）测试塌落度方法:将湿润的塌落度筒放在铁皮上，把拌好的混凝土分三层装入筒内，每层捣实后的高度大致为塌落度筒试验的三分之一.每层用铁钎捣固25次，插捣底层时，捣棒需稍倾斜并贯穿整个深度。

插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层并使之刚刚插入下面一层。

插捣顶层时应将混凝土灌至高出塌落筒。

顶层插捣完后，将溢出的混凝土刮平。

然后刮清底板，并小心地垂直提起塌落筒，试验时从开始装料至提起塌落筒的整个过程应不间断地进行，并在150秒内完成。

提起塌落筒后，立即测量筒高与混凝土最高之间的高差度。

即为其塌落值。

为保证取值准确须测量三次取其平均值。

（5）试块制作应在浇制现场制作，其养护条件应与基础相同，试块制作应按监理指定，每组三个试块在同盘砼中取料。

本工程基础每基基础制作一组试块。

（6）试块规格为150×150×150(mm)。

制作后标明桩号及制作日期，并按规定试块应在28天龄期时进行强度试压。

（7）砼浇制应采用机械捣固，捣固时应分层捣实，每层浇制厚度不超过插入式振捣器作用部分长度的1.25倍。

每一个点的振捣延续时间，应使砼捣实，即表面呈现浮浆和不再沉落。

（8）浇筑一个腿用的料必须相同，搅拌、浇筑、捣固应连续作业。

（9）下地脚螺栓时（也可以先将地脚螺栓固定好），一般要浇到地脚螺栓根部100~200 mm，待地脚螺栓顶部找正固定好后，用“L”拐尺边振动边找正根部，保证地脚螺栓与立柱一致，这时应从四角下料，边下边振，并且要对螺栓丝扣部分作好保护。

基础地脚螺栓外露必须一致，同时注意螺栓丝扣部分外露高度。