时间
1次/月 每次 1次/月 1次/月 1次/月 每次 每个季度 每天 1次/月 每次 1次/月 1次/周
备注
实例
包括检查烟灰缸 根据客人来访的频率实行
推行要点2：编制清扫的作业基准
部位 项目 方法 要点 频率
清扫点检基准表
序号 名称
项目
方法
清扫要点/点检基准 周期
①外表面 ②顶盖部
用棉布涂上洗 表面灰尘、污垢 洁清擦拭，再 注射意背面及不常触 1次/日 用干布擦干。 及的部位
红牌做战
5S活动问题书 部门：
场所 提出人 问题描述：
NO. 提出日
对策：
要求完成日
完成后确认
部门： 发行序号
红牌发行登记表
指责内容
发行日 发行人 完成日 责任人 回收日 确认
处理流程：红牌发行、张贴 → 记录表填写 → 责任人认可 → 对策实施 → 发行者确认→ 红牌回放
正确的态度
主动承担吗？ 自问吗？
分析一下: 生产线上的主电机
为什么烧了?
或许我所见过的在执行方面犯下的最大 的错误，就是把期望和检查混为一谈。太多 的执行官并不知道，人们只会做你检查的事 情，而不会去做你期盼的事情。
实例
好的企业检查都做能到位
企业
方式
企业
方式
海尔
0EC
GE
质询会
戴尔
报表、数字 肯德基
---
麦当劳
沃尔玛
----
做到必要时能立即取出需要的 高功能的保管和布局
物品
创造整洁的工作环境
整 有效/整齐地保管物品 决定正确的存放布局，以便充 创造高功能的（质量、效率、
顿 无“寻找时间”
分利用狭窄的场所
安全）物品存放方法和布局
在提高工作效率的同时创造安 彻底进行定点存放管理
全的工作环境
减少寻找物品的时间
清 清扫、点检 扫 环境的净化
为维护机械设备的精度，减少 通过高功能要求的清洁化，实
故障的发生
现无垃圾、无污垢
创造清洁的工作场所
维持设备的高效率，提高产品
形成能早期发现设备、环境的 质量
不完备，及时采取措施的体制 强化对污染发生源的处置对策
1、3S责任区 2、整理/整顿手册 3、标识/目视化手册 4、3S检查机制
学员资料\3S检查要点.doc
每1个周检查1次 每1个周检查1次
每月检查1次 每1个周检查1次 每1个周检查1次
……
项目
一套文具示例： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 实例 13 14 15 16 17 18 19 20
内容 签字笔（黑色） 签字笔（红色）
铅笔 涂改液 30cm直尺 钉书机 钉书钉 剪刀 裁纸刀 透明胶纸 标签纸 计算器 笔刨 橡皮擦 回形针 燕尾夹 打孔机 彩色荧光笔 印泥 印章
不能用
处理方法 工作台上或随身携带 现场存放（工作台附近） 现场存放（物料区） 仓库存储 仓库存储 仓库存储 仓库存储（封存） 仓库存储（封存） 仓库存储 变卖/废弃 废弃/变卖
最常见备注 的例子
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
我们的现场 需要什么？ 需要多少？
这阵风过去之后就又恢复原样了。 (6)推行5S很难，海尔这样的企业才可能成功！
整理的推行重点
2
热身
您究竟 想要个什么样的现场？
推行要点1：改变“没准什么时候用得到”的想法
推行要点2：制定非必需物品判断标准
类别
使用频度
每小时
必需 每天 物品
每周
每月
非
必需 物品
三个月 半年 一年 两年
未定
有用
无用
有无执行断电、挂牌制度，有 无违章操作
进入危险区域有无正确佩戴安 全帽
班前一次
实例
抽检或随检 抽检或随检
用电安全检查 消防安全
检查厂区内有无违章用电 消防通道、器材
巡检 班中检查一次
填写记录 填写记录
二
5S
1
WHAT IS 5S
1955年，日本5S的宣传口号为“安全始于整理 整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其 目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制 和质量控制的需要而逐步提出后续的3S，即“清 扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适 用范围进一步拓展。
明确标识 存放地点
明确标识 规章制度 明确标识 绩效状况 明确标识 作业要点
方法 在架子上标示
悬挂于天花板之下
用编号标示
用图画标示
在地面上标示 用照片的形式， 将要点表示出来
将数据图表化 并予以公布 用照片或图解形式 来明示要点
内容
管理要点
在保管架上将物品名称标识出来并使 之醒目易懂
从过道看过去可以一目了然
4M1E---分析问题的工具
ENVIRONMENT
环境
MAN 人
METHO D
方法
4M1E MACHINE
机器
MATERIAL 物料
原因1
鱼骨图
原因2
结果
原因3
原因4
大野耐一运用5个“为什么”分析
丰田汽车公司前副社长大野耐一先生曾举了一个例子来找出停机 的真正原因。
有一次，大野耐一在生产线上的机器总是停转，虽然修过多次但仍 不见好转。于是，大野耐一与工人进行了以下的问答： 一问：“为什么机器停了?”
小结
4 清扫的推行重点
清扫真的很简单吗？
推行要点1：确定清扫的责任区域与责任人
作业区 办公区 生活区 公共区
实例
按负责区域划分的业务分工一览表（办公室实例摘录）
划分管理责任人
业务分工
文件柜 开水间 接待室
转移废弃文件 变更存放地点 重新确定文件名称 变更负责部门 对所有器具进行逐项检查 提出维修报告 更换茶杯等 扫除 清洗座椅套 检查衣架等 清扫全部沙发 扫除
（例） 空调
③出风口 ④入风口 ⑤过滤网
用布清理，用 清水冲洗
注意要晾干后再装入
1次/周
⑥周边环境
清扫
实例
1次/日
推行要点3：清扫并记录清扫难点
改善前
地板的管道和线路处以及架子下面，很容易积灰尘，不易清扫
部门：
污 染 NO 名 称
描述
污染发生源登记表
改善措施
预期效果
预 计 费 用
优 先 度
结 担期果备 当限确注
将物品名称写在牌子上，悬挂于天花 板，使之一目了然
可以用于不放在货架上进行 保管的物品。也可在吊牌上 标明大致分类，详细分类参 考货架
每个架子上放置何种物品，用一览表 写得太过详细会看不清楚，
标示出来
因此通过分层来表示
将工具的形状画在板子或其他物品上 ，使人一目了然这是何种物品的摆放 地
复杂的形状或者体积过大的 物品需要单独处理
研究方向： 制造业成本管控体系诊断与改善； 制造业系统改善思想与方法的实践研究； 制造业现场改善方法与管理技能提升训练。
一
安全管理
热身
1、安全管理的目标是什么？ 2、安全工作与自身有什么关系？ 3、安全事故产生的原因是什么？ 4、安全管理体系健全的工厂
为什么还会发生安全事故？ 5、管理者在安全工作中应做什么？
丰田
目视化
5S课程资料\5S评价检查表.doc
5S课程资料\5S运动审核基准.doc
小结
7 5S活动推进的策略与方 法
推行5S成功的关键
领导者 高度重视
真正理解 5S的实质
持续 改善
全员参与
管理层 统一思想
科学细致的 推进计划
推行5S的5个阶段
阶段一 改变思想，洗脑
管理人员培训
阶段二
推行计划阶段
倒片时伤人
清边时伤人
碎玻璃溅射点
设备的 不安全隐患
工作安 全事故 易发点
实例
带电作业
高速运转设备
新员工 第一次操作
劳保用品 的使用
现场日常安全检查机制
检查项目
检查内容
检查频次
备注
工作服着装
防静电鞋是否完好、工作服是 班前班中各一次，
否穿戴整齐
间隔4小时
工器具 检修设备安全 安全帽佩戴
工器具绝缘层是否完好
数量/单位 1支 1支 1支 1瓶 1把 1个 1盒 1把 1把 1卷 1张 1个 1个 1块 1盒 1盒 1个 1套 1个 1枚
1、分类 2、有用/无用的标准 3、有用的上限数 4、无用的处理方式
推行要点3：确定整理的范围、步骤并行动
整理标签
1、物料名称： 2、物料编码： 3、物料数量： 4、物料价值： 5、放弃原因： 6、使用频率： 7、处理行动：
•成立推行组织 •拟定推行方针及目标 •拟定工作计划及实施方法
阶段三 阶段四 阶段五
推行准备阶段 实施阶段
持续改善阶段
•全员培训 •活动前的宣传造势
•3S活动的实施与总结 •公司3S手册编写 •培训与学习 •活动评比办法确定 •查核 •评比及奖惩 •检讨与修正
•纳入定期管理活动中
责任人
职责
5S委员会
去掉 返回 移到整顿物品仓库 分开存放
其他
责任人： 完成日期：计划：
实际：
推行要点4：确定整理的日常维护与检查机制
作业员工 5S区域负责人
现场主管 5S督导人员
小结
3 整顿的推行重点
想这样
想咋样
推行要点1：规划并确定物品的放置位置
地 墙 顶 容器
工具的放置
类别 几乎不用 偶尔用
少用 常用 多用
答：“因为超过了负荷，保险丝就断了。” 二问：“为什么超负荷呢?”