技术交底书
交底单位名称：中铁四局集团有限公司***工程指挥部第二项目经理部
编号：****** 第 1 页 共 8页
工程名称
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设计文件图号
施工部位
10#墩钻孔桩
交底日期
2011/2/19
技术交底内容：
钻孔桩施工技术交底书
1、适用范围：****10#钻孔桩
2、工程地质：表面为人工回填片石，以下为强风化泥质粉砂岩，组后为弱风化泥质粉砂岩。
钢筋笼安装用汽车吊，在整个过程中，为保证钢筋笼质量要求，必须注意在吊装过程中钢筋笼不得变形。在安装钢筋笼时，将钢筋笼吊起到竖直程度后，检查垂直度，骨架下放时，严禁摆动，碰撞孔壁，边下放，边拆内撑，第一节骨架下放到最后一加劲筋位置时，穿进钢管，将钢筋笼支撑在孔口的枕木上，再吊起第二节骨架，轴线对齐单面搭接焊接，接头接好后再绑扎螺旋箍筋，完毕后将骨架吊高，抽出支撑钢管后，下放骨架。骨架下放到设计标高，定位于孔中心上，并牢固定位放置防浮钢管支撑，并与钢护筒连接。钢筋笼安装完毕后迅速将导管下放至导管口距孔底40cm高位置，然后可采用换浆法清孔，清孔至泥浆比重在不大于1.1时报监理工程师检查，经监理工程师检查合格后，即可进行水下砼的灌注。钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm,箍筋间距±20mm,骨架外径±10mm,骨架倾斜度±0.5%,骨架保护层厚度±20mm,骨架中心平面位置不大于10cm,骨架底面高程不大于±10cm。
3.6混凝土灌注
混凝土采用拌合站集中拌合，砼灌车运至现场,汽车吊配合灌注。
采用砍球法灌注混凝土，将混凝土充满漏斗后，提起漏斗底部导管口的小盖板，灌入封底混凝土（封底混凝土要连续放料，保证料斗内有足够的混凝土，以保证封底混凝土灌注时不间断）。同时，观察孔内返浆情况，测定埋管深度并作好记录行，严禁中途停工。灌注过程中，应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。导管的埋深不得小于1m，并不宜大于3m，当桩身较长时，导管埋入混凝土中的深度可适当加大。随着孔内混凝土的上升，需逐节拆除导管，拆下的导管应立即洗刷干净。灌注接近桩顶部位时，为了严格控制桩顶标高，应计算混凝土的需要量，严格控制最后一次混凝土灌入量。
②含砂率：≤ 2%；
③黏度：17～20s；
④沉渣：柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm。
3.5钢筋笼的制作和安装
钢筋笼的制作是在制作场内采用加筋成型法，主筋采用双面搭接焊或闪光对焊，加劲筋采用双面搭接焊。为不防碍螺旋筋绑扎，把加劲筋设在主筋内侧，制作时按图纸设计尺寸，放样制作主筋、加劲筋和箍筋，并标出主筋在加劲筋圈上的位置，焊接时使加劲筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加劲筋标记，扶正加劲筋，并校正加劲筋与主筋的垂直度，然后点焊，主筋上焊好全部加劲筋后，将骨架搁于支架上，按设计位置布置好螺旋筋，并绑扎于主筋上。
钻孔施工过程中要求：①钻孔每2小时和地质变化处要捞取渣样并保存好，及时填写好现场钻孔记录表；②对冲孔施工中出现的漏浆、锤位偏移、抛填片石等事项，钻机人员必须在钻孔记录表上详细注明并及时上报工程部；③在施工中要求随时用护桩复核桩的偏位，及时纠正；④针对遇到溶洞或通过岩石面倾斜较大的岩层出现锤位偏移时，采取向孔内投入坚硬片石，锤低冲程快打，造成一个平台后，方可采取较高冲程，避免偏孔、卡钻事件发生；⑤要求现场人员随时检测泥浆指标以做相应调配，控制好泥浆比重、保持孔内水位，避免塌孔。⑥钻孔作业分班连续进行，不得中断；提升或下放钻具时应防止钻头碰撞护筒、孔壁和钩挂护筒底部，修补钻头时要保证孔内有足够高的水头，并有高压风管通至桩底，防止泥浆离析分层。。
旋挖钻机配备电子控制系统显示并调整钻杆的垂直度，同时在钻杆的两个侧面均设有垂直度仪，在钻进过程中有专人观察两个垂直度仪，随时指挥机手调整钻杆垂直度。通过电子控制和人工观察两个方面来保证钻杆的垂直度，从而保证了成孔的垂直度。
3.4清孔
当钻孔深度达到设计要求，监理工程师验收合格后，立即进行清孔，以免间隔时间过长，沉碴沉淀，造成清孔困难。清孔时按桩型严格控制沉碴厚度，沉碴厚度连续梁不大于50mm，其他桩沉渣不大于200mm。
钻孔桩终孔后按以下泥浆指标进行第一次清孔：
①比重：不宜大于1.2 g/cm3；
②含砂率：不宜大于4%。
第一次清孔完毕后，下钢筋笼，下笼时用“十字”护桩复核对中，然后立即下导管进行第二次清孔；导管必须做水密实验合格后才能使用，要求采用优质法兰垫片，以避免灌注混凝土时导管漏浆；第二次清孔的泥浆指标为：
①比重：≤ 1.1 g/cm3；
3.2钻机就位
钻机就位，应保持稳定，不得产生位移和沉陷。钻机定位要准确、水平、垂直、稳固，钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
3.3钻孔作业
钻孔前必须检查钻头装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程中对钻头磨损超标的及时更换。在开始钻进或穿过软硬层交界处时，为保持钻杆竖直，宜缓慢进尺。在钻进过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬石、石块或硬物等，应立即提钻检查，等查明原因并妥善处理后再钻进，以免导致桩孔严重倾斜、偏移，甚至使钻杆、钻具扭断或损坏。
3、钻孔桩施工工艺
我分部采用旋挖钻机进行钻孔施工，即旋挖钻钻孔方式，湿法成孔施工。桩长12m，桩径1.0m。
3.1钻孔施工前准备
场地平整：施工前先对桩位处的施工场地进行平整、压实，铺垫枕木作平台。桩位精确放样后报请监理工程师检验合格。护筒采用6mm厚钢板制作，护筒长4m，其内径比桩径应大于20cm，护筒顶埋设应高出地面40-50cm。
钢筋笼分节制作时，先根据材料的长度制作，基本节长为9m，最后根据孔深、桩长制作调节段，预留焊接长度，接头应错开，应在骨架外侧设置保护层厚度的垫块，其间距竖向为2米，横向四周不得少于4处，骨架顶端设置吊环，在加劲筋内设木十字架内撑。钢筋笼主筋保护层不宜小于70mm，保护层厚度可采用预制同标号细石混凝土垫块，焊接在钢筋笼外侧的设计位置上。
泥浆配制：本工程钻孔桩泥浆采用优质膨润土造浆。制备的泥浆应满足下述要求：
(a)比重：孔底泥浆比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4，岩石不宜大于1.2。
(b)黏度：一般地质为16～22s，松散易坍地层为19～28s。
(c)含砂率：新制泥浆不大于4%。
(d)胶体率：不小于95%。
(e)PH值：大于6.5。