测量
D923 表 台
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
首件
停机
2 Vds
≤0.05
测量
内径标准 件
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
记录
隔离
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流
序
检验
号
项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者
检查员
容量 频率 容量 频率
控制 方法
日期
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共页
粗车外径 另一端
3411025-5K10
套圈
面
2
第 2页
1
倒内外工艺角
前工序名称 粗车内径一端面
工装名称
内夹具 设备名称 液压车床
后工序名称
软磨平面
工装编号
Z518-00-0
内径标准件
1
d
φ45.15-00.2 测量
L614-03 百分表
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
首件
(0～10/ 0.010)
记录
2B
22.70-0.15
测量
滚道宽度卡板
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
抽检
L617-02-01
3
(B-C)/2
4.750+0.15
测量
挡边宽度卡板
6～10
标记 处数
更改文件号 签字 日期
安徽凡尔采掘设备制造有
标记 处数 更改文件号 签字 日期
作业指导书
主轴转速 710 转/分
编制(日期)
切削规范
切削速度 98 米/分
审核(日期)
走刀量
切削深度
0.4～0.6 毫米/转 0.6～1mm
会签(日期)
批准(日期)
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共页
限公司
装夹具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 每星期更换一次切削液
磨削规范
砂轮转速
970 转/分
编制(日期)
审核(日期)
进给量
0.02mm
会签(日期)
批准(日期)
标记 处数
更改文件号 签字 日期
安徽凡尔采掘设备制造有
标记 处数 更改文件号
签字 日期
作业指导书
零部件图号
零部件名称
工序名称
工序号
共页
限公司
简 图
3411025-5K10 1
前工序名称
套圈 软磨平面
后工序名称 车档边内径
软磨外径
4
第4 页
工装名称 工装编号
托板 设备名称 无心磨床
Z519-01-0
设备型号 M1083
1
与 技 术 要 求
转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹
具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于 0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品 (6) 首件.换胎时对所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕碰伤.划.伤
测量
m (±100)
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
记录
隔离
4 △Cir
≤0.05
测量
测量垫
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 抽检 每班
调整
5
SD
≤0.06 测量
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流
转下来的毛坯是否有合格标志
(5) 按切削规范要求调整机床,正确安装并调整工装夹具,导向基准的夹
具 及 主 轴 径 向 跳 动 不 大 于 0.03mm, 定 位 平 面 跳 动 不 大 于
0.03mm,夹紧力要适当,以防工件变形而造成废品
反应
(6) 首件. 换胎时对所有项目要自检
计划 (7) 在加工和搬运过程中轻拿轻放.以防工件磕.划.伤
工序名称
工序号
共页
粗车内径.一端面
1
第1页
工装名称 工装编号
外夹具 设备名称 液压车床
Z517-00-0
设备型号 CA7620
1
操作要领
ห้องสมุดไป่ตู้
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效
(2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致
(3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致
(4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
首件
3
Vdp
≤0.10
测量
(0～10/ 0.010)
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
记录
4
C
33.50+0.
2
测量
卡尺
(0～150/0.02)
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 抽检 每班
零部件图号 3411025-5K10
1 前工序名称
零部件名称 套圈
后工序名称 粗车外径一端面
磨削规范
砂轮转速
进给量
导轮转速
中心高
1050 转/分
编制(日期)
0.02mm
审核(日期)
34 转/分
会签(日期)
320～ 330mm
批准(日期)
标记 处数
更改文件号 签字 日期
标记 处数 更改文件号 签字
日期
安徽凡尔采掘设备制造有 限公司
简 图
作业指导书
零部件图号 3411025-5K10
1 前工序名称
10 每盘
20
2 次/ 记录 每班 抽检
隔离 调整
测量垫
操作要领
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序
流转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
L617-03-01
反应 计划
停机 隔离 调整
(1) 操作者开机前检查工艺文件是否齐全.有效 (2) 操作者开机前认真查对标准件和被加工套圈是否一致 (3) 操作者开机需要与检查员相互校对测量仪器是否一致 (4) 加工前首先要掌握本工序加工所依据的工艺文件以及上道工序流
转下来的毛坯是否有合格标志 (5) 操作者加工第一个套圈时应重新调整机床.正确安装并调试工装夹
具 (6) 首件.换砂轮所有项目要自检 (7) 在加工和搬运过程中要轻拿轻放.以防工件磕伤.碰.划伤 (8) 按磨削规范调整机床,正确安装并调试工装夹具 (9) 出现不合格品时,立即停机,隔离工件,如不能调整机床立即通知班长 (10) 每星期更换一次切削液
后工序名称
零部件名称 套圈
软磨外径 倒角
工序名称
工序号
共页
车档边内径
5
第5 页
工装名称 工装编号
外夹具 设备名称 液压车床
Z517-00-0
设备型号 CA7620
1
与 技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者
检查员
控制
容量 频率 容量 频率 方法
反应 计划
1
d
φ42.90-0.15
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 抽检 每班
调整
6 r外
0.5×45° 目测
6～10
2 次/ 小时
20
2 次/ 每班
主轴转速 710 转/分
编制(日期)
切削规范
切削速度 93.6 米/分
审核(日期)
走刀量
切削深度
0.5～0.8 毫米/转 0.7～1.0mm
会签(日期)
批准(日期)
标记 处数 更改文件号 签字
简 图 与
3411025-5K10 1
前工序名称
后工序名称
套圈
粗车滚道
7
第7页
倒角 精车滚道
工装名称 工装编号
外夹具 设备名称 液压车床
Z517-00-0
设备型号 CA7612
1
操作要领
技 术 要 求
序 检验 号 项目
规范 公差
检查 方法
测量设备
操作者 容量 频率
检查员
容 频率
量
控制 方法
D923 表台
3 Vdp
≤0.05
测量
L614-02
百分表 (0～10/