b、底部挡球漏失 → 洗井
c、水嘴刺大或者脱掉 → 测试 d、油管漏失或者脱节 → 测试找 漏、作业 e、地层压力下降 f、油层采取了压裂或酸化等措施 g、管外串槽 → 作业找漏、大修 h、层间串通→作业封串
j、萝卜头窜→检查、作业
k、井口闸门不严（套管来水、油 管返出、回收液）→检查、关严、 换闸门 l、管线穿孔→检查、补焊 m、底球没座严→洗井 压力表不准→效验压力表
四、注水井常见问题分析 及整改措施
5、封隔器失效 B、两级以上封隔器注水的井，第一级以下封隔器失效的判断 ◆相邻两层段吸水能力差异小或无差异，封隔器失效后油压略有下 降或不便变，套压不变，注水量上升或不便。 ◆相邻两层段吸水能力差异大，封隔器失效后油压大幅下降，套压 不变，注水量大幅上升。 验证方法：投压力计验封 整改措施： ◆对于相邻两层段吸水能力差异小或没差异的井不用采取整改措施 ◆对于相邻两层段吸水能力差异大的井进行洗井、重新坐封、作业 换封。
2010年8月
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
注水井常见问题分析及整改措施
结束语
一、油田注水的重要性
油田投入开发后，随着开采时间的延长，地层本身的能 量也在不断的消耗，油层压力会不断下降，使地下原油脱气，
粘度增加，油井产量下降，甚至会导致停喷停产、造成地下大
量原油无法采出。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保 持或提高油层压力，实现油田高产稳产，必须对油田进行注水。 同时，向油层注水对原油也起到了驱替作用，将原油推向油井 井底，并利用辅助手段，提高注入水的波及体积，以提高油田
三、注水井日常管理
（四）落实作业跟踪监督及酸化井管理制度
为了提高作业质量，缩短作业工期，了解作业过程中出现的问题，在 注水井作业过程中应坚持交井不交岗，了解作业进度和作业工序，作业 完应及时录取资料并进行分析，尤其是酸化井，应严格执行2009年下发 的酸化井管理规定，分析酸化效果。
三、注水井日常管理
（五）落实测试跟踪分析制度
测试时间的长短和测试质量的好坏直接关系到注水井是否能正常注 入，为了缩短测试时间、提高测试质量、减少测试影响注水量、了解测 试工序，要加强测试过程的跟踪分析，及时沟通，及时协调整改。 主要对测试进度、测试影响水制度
四、注水井常见问题分析 及整改措施
例如：某B井注水压力由2006年9.6日 14.4MPa下降到9.16日的11.7MPa，于9.23进行测 检卡，发现P1水嘴刺大，当天就进行了整改，恢 复正常。 某C井于2006年8.13验封发现封2失效，8.22洗 井，8.26验封后合格。 某D井于2005年7月10日压力由18.3MPa下降 到8.2MPa，15日洗井无效，测试发现底球漏失，
三、注水井日常管理
（一）落实资料录取规定
3、注水压力包括：泵压、油压、套压、管压，油压和套压要求每周录 取两次，泵压和管压每天录取一次。
4、注入水量包括：全井注水量和井下分层注水量，要求每天录取一次。
5、注入水质包括：杂质含量、含铁量、含硫、含油等，其中机杂、含 铁计量站每天录取一次，单井5天录取一次，含硫每10天录取一次，含油 一般在联合站和采油队定点化验。
注水井常见问题分析及整改措施
结束语
四、注水井常见问题分析 及整改措施
注水井的正常与否直接影响着油田的开发效果，所以在日常 管理中要及时发现问题、及时分析、及时整改，保证注水井的正
常注入。
注水井的资料变化反应了注水井的注入状况变化或工艺通 常，对注水井资料进行分析，可以了解该井注入是否正常或存在
问题。注水井常见问题一般表现在水量的变化或压力的变化。
于29日再次洗井，底球不漏后才得以正常测试。
某E井今年注水压力由9.10日的19.2MPa下降 到9.20的15.0MPa，测试验证时P1水量压不下来，
于是P1投死嘴，油套压基本平衡，测试找漏发现
P1以上漏失100多方。
四、注水井常见问题分析 及整改措施
3、套压上升原因： a、第一级封隔器失效 → 洗井、重新座封、测试验封 、作业换封 b、P1水嘴刺大或者脱掉 → 测试 c、P1以上油管漏失 → 测试找漏、作业 d、井口闸门（油管返出、回收液闸门）内漏 → 换闸门 e、井口萝卜头串 → 测试找漏、作业 f、管外串槽 → 作业、封串 g、层间串通→ 作业、封串 h、压力表不准→效验压力表
定时、定点做好机杂、含铁、含硫的化验工作，并及时上报数据， 发现水质超标现象及时汇报调度及有关部门，并做好超标过程的即时监 控工作，直到水质恢复正常。 定期检查精细过滤器的使用情况，严格执行2009年下发的“精细过 滤器管理规定”，及时反冲洗或更换滤芯，保证注入水的水质合格。
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
联 合 站 到 单 井 流 程
过滤器
水表
至井口
分水器 联合站来水
至井口
增注泵
二、注水井工艺流程
注 水 井 单 井 流 程
配水间来水 进洗井液管网
二、注水井工艺流程
目前井下注水方式有笼统注水和分层注水两种，我油田以分层注水 为主。 笼统注水：在注水井下不分层段，各层在相同的压力下注水的注水 方式。该注水方式使用于层间矛盾小，吸水强度均匀的油田。 分层注水：在注水井上对不同性质的油层区别对待，应用封隔器、 配水器为主组成的分层配水管柱，用不同压力定量注水的注水方式。分 层注水是为了解决层间矛盾，把注入水合理得分配到各层段，保持地层 压力。对渗透性好，吸水能力强的层控制注水；对渗透性差，吸水能力 弱的层加强注水。使高、中、低渗透性的地层都能发挥注水的作用，实 现油田长期高产稳产，提高最终采收率。
三、注水井日常管理
（一）落实资料录取规定 6、测试资料包括：测试压力、测试全井水量、测试分层水量、水嘴 等。正常注水时A类井2个月测试一次，B类井3个月测试一次，C类井4个 月测试一次，注水状况变化井随时测试，单井每次作业完后都要重新进 行测试。 放测试成果
三、注水井日常管理
（二）落实资料跟踪分析制度
b、P1水嘴水嘴堵塞、堵塞器滤网堵塞 → 测试
c、P1以上套管漏失 → 作业找漏 d、井口闸门（洗井返出液闸门）内漏 → 换闸门
e、压力表不准→效验压力表
四、注水井常见问题分析 及整改措施
5、封隔器失效 A、第一级封隔器失效的判断 ◆P1和P2吸水能力差异小或没差异的井，油套压变化小，通常油压略 有下降，套压略有上升，注水量上升或不变。 ◆ P1和P2吸水能力差异大的井，油套压变化大，通常油压大幅下降， 套压大幅上升（P1吸水好P2吸水差）或下降（P1吸水差P2吸水好）， 注水量上升。 ◆P1停注井，油压大幅下降（P1吸水）或不变（P1不吸水），套压大 幅上升，注水量上升。 验证方法是：投压力计验封（从压力曲线上可直观判断）或把P1投 死嘴子（根据套压是否随油压的变化而变化判断），P1停注井可直接 根据套压是否随油压的变化而变化做判断。
（一）落实资料录取规定
注水井资料录取包括：注水层位、注水方式、注水压力、注入水量、 注入水水质、测试资料等，这些资料可以直接或间接的反应注水井的注 入状况及井组的动态变化情况。因此要取全取准第一手资料，为油田的 开发分析、决策提供可靠的依据，资料的准确与否将直接影响到油田的 开发效果。 1、江河区注水层位有：Ⅳ、Ⅴ上、Ⅴ下、Ⅵ、Ⅶ上、Ⅶ下、ⅧⅨ油组。 2、注水方式分为：正注（从油管往井内注水）、反注（从套管往井内 注水）、合注（从油管和套管同时往井内注水）。江河区主要采用正注 的注水方式
注水井各项资料反应了井下注水状况及地层的吸水情况，所以每项 资料录取后都要进行分析，要坚持做好日分析、旬分析、月分析，找出 变化井和问题井，分析原因、提出对策、落实整改，保证注水质量。
三、注水井日常管理
（三）落实注水井洗井制度
洗井是注水管理中的一项重要工作，注水井洗井是为了把井筒内的赃 物冲出井筒，保持井筒清洁，保证长期稳定注水。2009年下发了新的洗 井规定，正常注水井洗井周期定为2个月，洗井排量为15-20m3/h、2530m3/h、20-25m3/h，每个排量洗井1.5小时；测试洗井采用大排量洗井 （25-30m3/h）洗井4小时方可转注；变化井随时进行洗井；注水井停注24 小时以上要求洗井后方可注水。 返吐井、出砂井要采取控压洗井，即洗井压力控制在高于该井启动 压力1MPa左右。
的最终采收率。
一、油田注水的重要性
目前河南油田已进入高含水开发后期，注水不仅能 补充
地层能量，而且可以平衡注采关系，使油井稳产，从而减缓产 量递减，因此注好水是油田稳产的关键。
举例
目 录
油田注水的重要性 注水井工艺流程 注水井日常管理
注水井常见问题分析及整改措施
结束语
二、注水井工艺流程
精细过滤器
压接近。
（4）分层注水井，P1停注， 套压反应的是P1的地层压力， 通常情况下套压为0MPa或较低。
四、注水井常见问题分析 及整改措施
常见问题：
1、油压上升或不变、注水量下降的原因：
a、堵塞器滤网堵塞、水嘴堵塞 → 洗井、测试 b、地层吸水能力下降 → 微喷洗井
c、水表计量不准→ 检查、校验水表
d、井口闸门闸板掉（油管来水或总注水闸门）→检查、更换闸门 e、压力表不准→效验压力表
二、注水井工艺流程
笼统注水管柱
油补距 层位及层号 射孔井段 名称、型号、规格、深度
喇叭口 注水层 人工井底
二、注水井工艺流程
分 层 注 水 管 柱
注入层
封隔器 偏心配水器
注入层
注入层
减震筒
洗井凡尔 筛管
人工井底
二、注水井工艺流程
偏 心 配 水 器
偏心配水器
配水器工作筒
配水器堵塞器
二、注水井工艺流程
接近，控制注水时有压差。 2、油压与管压的关系：油压是井口注水压力。一般情况油压和管压很