XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程施工组织设计编制：审核：审批：XX燃气总公司管道工程分公司XXXX年X月目录Ⅰ、工程概况 (1)Ⅱ、施工依据 (1)Ⅲ、主要施工技术方案 (2)Ⅳ、施工进度计划 (9)Ⅴ、施工劳动力计划 (9)Ⅵ、施工准备工作 (10)Ⅶ、主要施工机具计划 (11)Ⅷ、质量保证措施 (13)Ⅸ、安全施工技术措施及文明施工 (14)Ⅹ、项目班子简介 (15)XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程施工组织设计Ⅰ、工程概况工程名称：XXXXXX有限公司XXXXX燃气工程工程地点：XXXXXXX工程规模：民用燃气设施及车用加气站工程内容：站区罐装及加气设备和工艺管线的安装调试；以及配套的土建、电气、自控、仪表、防腐保温工作。

主要工作量有：100m³液化石油气储罐（地上）4台100m³液化气残液储罐（地上）1台液化气加气机LYS—01B（双枪）1台液化气泵YHQ15—7 3台液化气电子罐装秤DCS—120 8台液化气压缩机ZW1.1/10—16 2台及配套工艺管线、阀门、电控仪表、土建、防腐等Ⅱ、施工依据1、XXXXXX设计研究院施工图设计2、GB50156—2002《汽车加油加气站设计与施工规范》3、GB50028—93《城镇燃气设计规范》4、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》5、GB50236—98《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》6、SH3501—1997《石油化工剧毒，可燃介质管道工程施工及验收规范》7、SY/T0420—97《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》8、GB29—96《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》9、GB50250—50《钢结构工程施工及验收规范》10、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（GB50168—92）11、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169—92）12、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范（GB50170—91）13、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线施工及验收规范（GB50171—92）14、电气装置安装工程电气设备交接试验标准（GB50150—91）15、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149—90）16、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范（GBJ232—82）17、施工现场临时用电安全技术规范（GB50149—93）18、建筑电气安装工种质量检验评定标准（GBJ303—88）19、爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图（HG21508—92）Ⅲ、主要施工技术方案1、土建部分（1）施工程序（2）施工方法①工程测量定位：根据施工图控制好标准轴线桩、水平桩、龙门板、定位轴线、标高。

②地基、基础：根据施工图及大样图严格控制基坑（槽）尺寸、标高、土质、地基耐压力，基础垫层标高、基础位置、尺寸、标高，预留洞孔、预埋件的位置、规格、数量，基础墙皮数杆及标高、杯底弹线。

③砌体：对砌体轴线、皮数杆、沙浆配合比、预留洞孔、预埋件位置、数量，砌块排列进行严格的质量控制。

④模板：控制模板的位置、尺寸、标高，预埋件位置，预留孔洞尺寸、位置，保证模板强度及稳定性，经常清理模板内部，保证润湿。

⑤钢筋混凝土：严格控制水泥品种、标号、砂石质量、混凝土配合比、外加剂比例、混凝土振捣，钢筋品种、规格、尺寸、搭接长度，钢筋焊接、预留沿、孔及预埋规格、数量、尺寸、位置，预制构件吊装或出场（脱模）强度，吊装位置、标高、支承长度、焊缝长度。

⑥吊装：掌握好吊装设备的起重能力，吊具、地锚的强度。

⑦钢结构：严格按大样图进行组装。

⑧焊接：编制详细的焊接工艺，控制焊接条件，保证焊接质量。

2、液化气罐的安装（1）施工程序（2）施工方法：检查设备外观在运输中有无磁撞及压力容器出厂质量文件，验收基础必须符合图纸设计要求，设备就位采用50T吊车，就位后以鞍形底座为基准进行找正找平，水平度不超过±20mm，灌浆后应对本体进行水压试验及气密性试验，配管结束后，同系统再次进行气密性试验。

3、土方开挖（1）施工程序（2）施工方法①测量定位：根据施工图控制好轴线和标高。

②沟槽开挖：统一为人工开挖，甩土至管沟外侧，距管沟40CM，保证足够工作面，如发现异常情况，须立即向监理工程师以书面形式写出报告，并指出相应的解决办法。

开挖过程中，控制好轴线及标高，保证管道坡度正确，沟底需整理平整。

③沟槽回填：管子下沟前沟底垫8cm细砂，夯实，密实度达95%；焊缝探伤完毕、焊口防腐完毕后，对管胸及管顶以上30cm回填细砂，夯实，密实度达95%；再回填20cm细土，夯实，密实度达90%；然后回填原土并夯实，密实度达90%。

4、加气机安装（1）施工程序（2）施工方法①设备清点：根据装箱单清点主机、配件、技术资料等是否齐全，设备有无损坏。

②基础划线验收：根据加气棚平面图和基础图划出安装基准线，安装基准线对实际轴线距离允许偏差±20mm，检查地脚螺栓孔位置是否正确，预留地脚螺栓孔中心位置允许偏差±10mm，深度±20mm，孔壁铅垂度±10mm。

③设备就位：根据施工现场实际情况铺好枕木，用千斤顶将设备底座前端顶起放进滚杠，用倒链牵引前进，道木必须高于基础，当加气机运到基础上后，用三步达将加气机吊起，拆除底座、滚杠及道木，将地脚螺栓上好（螺栓露出2-5扣）将临时垫铁放好后把加气机落下，操作时应注意三步达的稳定性。

④找平找正：根据划好的中心线对加气机进行找正保证加气机纵横中心线与基础纵横中心线相吻合，允许误差3mm。

用精度为0.02mm 的水平尺在加气机顶平面上测量，调整临时铁垫，保证加气机的纵横向水平度不超过0.05/1000。

⑤灌浆：加气机找正找平后，即可进行地脚螺栓孔灌注混凝土，灌时应捣实，防止地脚螺栓倾斜，然后用座浆法在每个地脚螺栓两边放置2组斜垫铁（正式垫铁），垫铁露出底座10—50。

⑥精平：待混凝土强度达到70%以上时对加气机进行二次找平，找平拆除临时垫铁，找平时应在自由状态下进行，不可用紧固螺栓的方法进行，找平完毕后，将地脚螺栓紧固，每组垫铁间点焊。

⑦配管：按管道施工方案操作。

5、液化石油气泵、压缩机安装（1）施工程序（2）施工方法检查基础位置、标高应符合设计要求，设备不应有缺件，损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好，设备就位后应保证设备中心线同基础中心线相重合误差不大于±3mm，设备找平应以加工面为基准，纵横向水平度不应超过0.1/1000，装配泵进出口软接头时，应将过滤网同时安装好，泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行，具体操作按泵类设备试运行方案执行。

6、管道的安装（1）管道预制：根据施工图纸的尺寸要求，在钢平台上进行预制，管道预制应考虑运输和安装的方便并留有调整活口，预制完毕的管段，应将内部清理干净，封闭管口，严防杂物进入，预制管道组合件应有足够的钢性，不得产生永久变形，管段预制完毕后，应及时编号，并妥善保管。

（2）管道焊接：①焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证书。

②施焊前应根据工艺试验结果编制焊接工艺卡，焊接工作应根据该工艺卡进行。

③管子、管材组对点回焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致。

④焊接必须由持同材质、相应位置合格证书的焊工施焊。

⑤焊接检验：对于液化石油气管道做无损探伤检查，埋地管线焊口拍片比例100%，地面管线焊口拍片比例40%，若发现不合格者，应按原比例加倍探伤。

（3）管道支、吊架制作管道支吊架的形式、材料、加工尺寸、精度及焊接应符合设计要求，管道支吊架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、咬肉等缺陷，焊接变形应予矫正，制作合格的支吊架应进行防锈处理并妥善保管。

（4）管道安装①传动设备连接的管道安装：与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净，管道与设备法兰应在自由状态下进行，检查法兰的平行度、允许误差≤±0.15mm，同轴度允许偏差≤±0.5mm，如不符合要求，调整管路不准借法兰螺栓进行强行连接。

②法兰、阀门安装：安装前应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封功能的缺陷存在，法兰连接应保持平等，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜，法兰连接应保持同轴，其螺栓口中心偏差不大于孔径的5%，并保证螺栓的自由穿入。

阀门的安装应设计核对型号，并按介质流向确定其安装方向。

③支吊架安装：管道安装时应及时进行吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整可靠与管子接触良好，固定支架应严格按设计要求安装。

④管道强度试验：管道系统的强度试验介质为水，试验压力为设计压力的1.5倍。

⑤管道的吹扫：管道吹扫采用压缩空气分段进行，吹扫前应将系统内的仪表加以保护，不允许吹扫的设备及管道，应与吹扫系统隔离，对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂务的管道应用其他方法补充清理。

⑥管道的气密性试验：管道系统的吹扫合格后即可进行气密性试验，试验介质为压缩空气，试验压力与设计压力相等，泄露量（24小时）0.25%（室内）。

⑦管道试验、清洗、吹扫合格后，地上管涂防锈底漆一道，根据不同管线涂面漆两道，地下管线按加强级绝缘防腐处理。

⑧紧急切断阀试验：安装前应严格要求进行试验。

⑨系统的置换、充气和启动运行。

液化石油气罐利用氮气进行置换，设备、管路系统置换完毕后，即将气态液化石油气自储罐顶部徐徐注入储罐，当储罐压力升至20Kpa后，将液化石油气注入管道系统排除氮气，直至氮气完全排尽，待压力稳定后，再慢慢注入液态液化石油气。

7、电气施工技术措施：（1）施工前应对施工、技术人员进行交底，使他们对自己的工作有全面了解。

（2）由施工技术人员对施工中所产生的有关技术工作等问题做好施工技术日志，作为处理各种安装施工过程中出现的技术纠纷的备忘录，也可作为最终质量评审的依据。

（3）施工日志从开始到竣工后不得间断或漏记，工程竣工后施工技术日记，应由技术管理部门负责将其和竣工技术资料一起存档。

（4）各种原始记录、隐蔽工程记录、调试记录，各种试验记录，开箱记录以及说明书、合格证和设计变更通知单，联络单都由专业技术管理部门保存和管理。

（5）做好竣工图的编制工作，使安装竣工图与实际安装状况相符，最后由施工单位加盖“竣工图”标志后即可作为安装工作竣工图。

（6）严格按防爆要求施工，正常不带电金属部分均需可靠接地，不得利用金属建筑和构筑物的金属构架，电气线路中的工作零线做接地或接零线，用于接地或接零的螺栓应有防松装置，接线紧固前其连接端子及紧固件应涂工业凡士林，母线连接搭接长度不大于80mm，且不得少于三面满焊并进行防腐处理。

Ⅳ、施工进度计划本工程我单位计划设备到位后进场，实际施工工期为30天，调试运行10天，从开工至竣工投产计40天整。