6.1.1.3工模课和木工课负责原型机的结构零部件的承制，研发部PJ审查验收。
6.1.1.4资材负责原型机的新物料向供方索取样件确认，此一工作依需求单以及参照《部品承认作业规定》执行。
6.1.1.5品保部负责新产品的需增加的加工，检测，试验设备的采购，此一工作参照《设备管理程序》中的量规/仪器、设备/工装请购流程执行。
1.目的：
规定新产品样件包括原型机，工装样件和首批样件试制过程的管理。
2.适用范围：
适用新产品。
3.参考文件：
3.1《产品设计开发管理程序》。
3.2《更改控制程序》。
3.3《采购管理程序》。
3.4《工装管理程序》。
3.5《顾客财产管理程序》。
3.6《特殊特性管理规定》。
3.7《模具报价及开模作业规定》。
6.2.1.3相关的作业指导书等工艺文件已准备完备。
6.2.1.4具有能满足试产的工、模、治具以及检测设备。
6.2.1.5相关的检验计划，检测标准已具备。
6.2.2工装样件试生产前，生产工程部生技人员应制订相应的工艺文件。
6.2.3工装样件试生产应使用批量生产的模具，并尽可能在正式生产的场地和设备上进行。
6.1.4原型机试验验证结果的处置：
6.1.4.1原型机经试验验证合格，顾客认可后（顾客要求时），研发部PD项目工程师发放试产连络单，由PJ确认OK后，由生产工程部准备工装样件的试生产。
6.1.4.2样件经试验验证或顾客认可试验失败，研发部PD项目工程师应组织分析，并加以验证，以明确失败的原因。积极实施纠正措施直至原型机试验验证合格。
6.1.2.5原型机的装配，调测由研发部PJ指派之PD项目工程师组织完成。
6.1.3原型机的检验和试验：
6.1.3.1原型机的相关性能参数，首先由研发部PJ指派之PD项目工程师进行检测，并做好相关的测试记录。
6.1.3.2研发部PJ指派之PD项目工程师将试作完成的样件送实验室，实验室按照产品NPD产品评审表中提出的法规要求，进行符合性检测，并提出检测报告。
6.1.3.3如实验室的检测报告中有不符合项目，则PD电子工程师应进行纠正，直至符合法规要求为止。
6.1.3.4PD项目工程师须将样件送品保部，品保部依照PD项目工程师发出的初始规格进行测试和验证，验证的结果必须满足《机种项目执行计划表》或顾客的所有技术要求。
6.1.3.5当顾客有要求时，原型机需交顾客作认可试验，营业部或研发部负责原型机的交付，营业部进行跟踪。
6.1.2原型机的试制：
6.1.2.1研发部PJ根据研发计划安排原型机的试制，由研发部项目工程师招集PE/QE一起组装原型机(数量依NPD单要求，但至少不少于5台(PE2台，QE公司型号的3台、客户型号的1台，安规测试1台)；
6.1.2.2试制所需要的物料，由研发部PD项目工程师负责提出物料领料申请单、需求单或部门请购单，由PJ审核通过。新物料由资材负责，研发部协助，可与新物料承认同时作业。旧物料由研发直接到物管课领取。
6.2工装样件试生产：
试生产的目的在于对新产品设计开发作进一步的验证，同时对新产品工艺、工、夹，模具及设备等进行验证，以利将来批量生产的顺序进行。生产工程负责试产的相关事宜。
6.2.1试产的条件：
6.2.1.1原型机试验合格及取得顾客认可（顾客要求时）之后或在取得顾客供货合同之后进行。
6.2.1.2所有用于生产的零部件，已通过样件认可或已批准代用。
3.8《技术文件管理规定》。
3.9《部品承认作业规定》。
3.10《包装管理规定》。
4.权责：
4.1文件的签核拟稿栏﹕研发部﹐审核栏﹕研发部主管﹐核准﹕研发部上二级主管。
4.2研发部PJ：为整个样机之主导控管者。
4.3研发部负责原型机的设计制造，设计文件的制作与发行。
4.4生产工程部负责工装样件的制作，人员培训，试生产技术层面的导入、首批样件试生产进度的跟踪、试产审查会的主导者。新产品试产问题分析报告之收集、整理及工艺文件之制定及模，治，工夹具的准备。
4.5品保部对新产品之设计文件和样件的验证，试产的质量记录，验证检验标准，试产问题分析报告的收集，整理。
4.6制造处为首批样件试生产的组织者。负责生产时程之安排。
4.7物管课为工装样件及首批样件的物料主导者。
4.8资材为原型机物料及工装样件物料准备者。
4.9采购处为工装样件及首批样件的物料采购者。
5.定义：
6.3.2.1计划编制的依据：
A.已完成样件签定或工装样件认可的产品。
B.虽然未做样件鉴定，但市场急需，产品已经信赖性试验合格或经顾客使用。符合要求，并经总经理批准的产品。
6.3.2.2编制和下达：
A.根据顾客的送样要求，生产工程部复查设计文件完全正式发行，发出首批样件试生产连络单通知研发部、资材部、品保部、物管课、采购处进行试生产准备，资材部编制首批样件试生产计划并负责组织实施，参考时间应在1.5月内完成试生产全过程作业。
6.1.2.3进入加工、装配的零部件均应经检验为合格品，若有不符合项，应按规定程序办理让步手续，经研发部PJ同意后方可进一步加工、装配。
6.1.2.4新物料由设计人员（或授权人员）进行检验确认。所需物料进入本企业应附相应的质量保证书、供方自检报告，本企业内也要进行检验。必要时研发部PJ可以采用让步方式应急处理。
6.程序内容：
6.1原型机的试制：
6.1.1原型机试制准备：
6.1.1.1研发部PJ指依《NPD产品评审表》，编制《机种项目执行计划表》经核准后依书面形式下发相关部门。
6.1.1.2研发部PJ按照《机种项目执行计划表》中研发日程表分工协作，分层负责展开设计和开发工作，研发部PJ协调工作进度的一致性。
5.1原型机：按首次设计文件或顾客认可的图样试制的，用于设计验证或顾客安装试验样件。
5.2工装样件：按设计确认后的设计文件，采用生产用模具，夹具和模拟生产工艺，没有时间连续要求条件下制造的样件。
5.3首批样件：取自有效的生产过程即采用量产生产工艺（设备、仪器、工装、量具、材料、操作者、生产场地）生产出的样件。
6.2.4工装样件试生产的数量每单一机种一般不大于30台，当顾客有特殊要求时，按顾客的要求执行。
6.2.5研发部PJ对顾客进行的工装样件认可试验进行跟踪，至取得认可书或供货合同。
6.3首批样件的试生产：
6.3.1首批样件试生产完全采用批量生产的工艺、工装、设备、环境，设备和按预定的试生产计划进行。
6.3.2首批样件试制计划：