重介知识培训
2、缺点 a、设备磨损大，生产费用高 b、介质回收再生系统复杂 二、重介工作原理 三产品重介旋流器是按阿基米德 原理（即原料煤在密度大于低密度 物料和小于高密度物料的介质中按 密度进行分选的一种方法）工作的。
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三、工作过程：（原煤与悬浮液混合物在
一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器， 在离心力作用下物料按密度进行分层，低密 度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即 精煤。高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起 沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的 浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高 密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和 溢流收集箱排出，即中煤；高密度产物浓缩 沿切线进入底流口排出，即矸石。
1、开车前按要求调整好合格介质悬浮液位和密度，运转 过程中允许悬浮液密度值波动范围±0.01kg/l 。 2、入料压力保持稳定后方可带煤。 3、入料原煤中不得有过大块物料混入系统。 4、随时注意观察分选密度及液位变化情况： a.当分选密度偏低，液位高时，通过打分流，降低液位提 高分选密度，如达不到分选要求，补加介质； b当分选密度偏高，液位高时，打分流降低液位，补清水 调密度； c.密度司机必须保证悬浮液的液位、密度、浓度（合格悬 浮液内应保持含泥量15—30%）
重介知识培训 六、降低介质消耗： 介质耗量为1kg/t左右，按入料原煤计算；降 低介质消耗采取以下措施： 1.加强喷水，调整喷水压力不小于0.8个大气 压。 2.提高磁铁粉的回收，调整磁选机的工作状 况，磁选效率应在99.8%以上。 3.防止漏、堵减少流失，任何地方堵一次损 失约1t磁铁粉，所以应将处理液作好回收。 4.加强磁铁粉的管理，添加方法要适当，减 少流失。
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3GDMC1300/900A型耐磨三产品重 介旋流器：3表示三产品，G表示重 力给料也称无压给料，DM表示重介 质，C表示旋流器，1300表示一段旋 流器直径，900表示二段旋流器直径， A表示二段旋流器类型是圆柱圆锥形。 如果是C表示圆筒形
重介知识培训 四、重介分选岗位的运行注意事项
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五、重介质选煤的控制与调整 1、悬浮液的密度：要保证悬浮液桶内的液位 稳定，要适时的加入磁铁粉，磁铁矿粒度组 成，煤泥含量都极为重要。 2、悬浮液的粘度和稳定性：悬浮液的粘度过 大，物料在悬浮液中运动受到的阻力也大， 分层速度越慢，对细粒分层的影响也大；悬 浮液粘度过低也不利，影响悬浮液的稳定性， 要求悬浮液粘度适中。影响悬浮液粘度及稳 定的主要因素是磁铁矿的粒度组成，容积浓 度，煤泥含量。
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3、重介质选煤用的悬浮液：主要用磁铁（Fe3O4） 粉与水配制，磁铁矿粉的密度为4.3—5.0（kg/cm3）。 4、磁铁矿粉的粒度要求：磁铁矿粉中小于0.074mm （—200网目）的含量应占75%以上。用于末煤重介旋 流器分选时，小于0.044 mm（—325网目）的含 量应在80或85%以上。 5、悬浮液的循环量、给料：循环量的大小除与打 分流有关外，还可调整筛子上的喷水量；其次与给 料量大小及性质有关系，给料中含泥量过高，增加 悬浮液粘度，物料易打团，恶化分选效果，造成精 煤灰分增高。
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重介选煤知识 培训
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一、重介选煤的优缺点 1、优点 a.分选效率及准确性高，分选效率可达 99%以上，可能偏差值达0.03—0.07， 可以处理难选煤和极难选煤。 b.分选粒度范围和密度范围宽，分选粒 度下限0.5mm，上限可达500mm以上， 密度可在1.3—运行过程中，应经常检查原料入口及 产品出口堵塞、磨损情况及其它异常， 发现问题要及时处理。 2、堵塞及更换配件时，必须停运后方可 打开法兰进行修理或更换，处理时严禁 重锤敲击，以免损坏耐磨衬里。 3、严禁金属及其它异物进入旋流器，以 防止旋流器意外损坏。