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冲压模具结构知识讲解
二.冲压加工概述
切断面： 冲压切断后的产品，其切断面可分为四个部分：
a.榻角 :这是冲压开始以后凹凸模相互挤压造成 b.光亮带 :冲压时，刃口附近的板材被拉入刃口挤压造成，呈光亮状 c.撕裂带:凹凸模挤压并剪切板材时造成，呈灰暗状，空气下容易生锈 d.毛刺:冲压最后阶段，板材即将断裂时造成的形状
导尺，侧刃
冲压模具 零部件
1.用于冲压后材料的弹性恢复，工件往往留在凹模型腔内，而材 卸料板
压料，卸料及出件的零部 件
料又紧箍在凸模上，卸料零件的作用就是将工件从凹模型腔中顶
出，把废料从凸模上卸下。 2.推进装置就是将工件材料自动往工位上送料
推进装 推进装置 压边圈
弹簧或橡胶垫
导套
导向零件
保证模具各相对运动部位具有正确位置及良好运动状态的零件
落料
落料
压印(打字)
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二.冲压加工概述
冲压过程： 材料从变形到分离的冲压过程中，可分为三个步骤：
1.弹性变形阶段:在凸模的压力下，是材料产生弹性压缩、弯曲和拉深等变形 2.塑性变形阶段：经过弹性变形阶段，凸模继续往下压，是材料内的应力达到屈服强 度，呆料产生塑性剪切变形。 3.断裂（分离）阶段：当凸模附近的应力达到材料破坏应力时，材料产生断裂。
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四.模具的基本结构知识
3. 工程模的结构
右图是一个工程模，数 字对应的零部件分别为： 1.模柄 2.上模座 3.导套 4.导柱 5.凹模 6.下模座 7/14/15.固定螺丝 8.挡料销 9.导料板 10.固定卸料板 11.凸模 12.凸模固定板 13.垫板
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5连续模的结构
右图是复合模结构， 从上到下的零部件 分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.止挡板 7.上脱料板 8.下模板 9.下垫板 10.下模座 11.下垫块 12.下锁板
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四.模具的基本结构知识
5连续模的生产产品的料带
P(步距)
壓 毛 邊
4. 复合模零件结构：下图大概标示了模具的八块板 模具的八块模 板实际见右图 1.上模座(TP) 2.上垫板(TBP) 3.冲头固定板(PP) 4.剥料背板(SBP) 5.剥料板(SP) 6.模仁固定板(DP) 7.下模垫板(DBP) 8.下模座(DS)
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四.模具的基本结构知识
状和尺寸的工件的工序 在实际生产过程中，常常是多种工序应用于一套模具上来满足形状 较为负杂的产品
其中：冲裁、弯曲、拉深、胀形等是冲压过程中几个主要的冲压工序
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二.冲压加工概述
常见的分离（冲裁）工序图示：
落料
切口
常见的分离（冲裁）工序图示：
切边
剖切
弯曲
卷边
拉深 变薄拉深 翻边
压筋
导柱 导板
导筒
上下模座
辅助构 件
固定零件
固定凹凸模，并与冲床滑块和滑块工作台相连接的零件
模柄 凹凸模固定板
垫板
限住器
螺钉/销钉
紧固及其他零件
它是在装配模具时，为了保证零件相互正确位置，把相关的零件 固定或连接起来的零件
键
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其他
冲压模具结构知识讲解
五.模具的基本组成部分
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四.模具的基本结构知识
1.冲压模具的分类： ①按完成工序的特征分类，模具可分为：冲裁模（落料/分离模）；拉深模；成型模 等 ②按模具的导向形式分类，模具可分为：有导向模和无导向模 ③按模具完成的工序内容分类，又可分为：单工序模具（工程模），复合模，连续模
第一大类一般都是依照完成的内容来分类，大部分为单工序模（工程模） 第二类就是简单的依照模具上面是否有导向来分类。单工序模（工程模）与复合模都 有 着重讲下第三大类： 单工序模具（工程模）：冲压一次行程只能完成一道工序的模具 复合模:冲压一次行程中，在同一工位上完成两道或更多工序的模具 连续模：具有两个或更多工位，材料随压力机（冲床）行程逐次送进一工位，从而是 工件逐步成形的模具
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训练大纲
一.什么是冲压？ 二.冲压加工概述 三.冲压加工的工艺特点 四.模具的基本结构 五.模具的基本组成部分 六.各零部件的作用 七.常用的各種衝壓材料講解 八.附录：A.八种材料的代号与硬度
B.常用钢材退火状态下的硬度值
讲师：郭新华 2016.04.05
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四.模具的基本结构知识
4. 复合模的零件结构
右图是复合模结构，从 上到下的零部件分别为： 1.上锁板 2.上垫块 3.上模座 4.上垫板 5.上夹板 6.母模板 7.内脱料板 8.外脱料板 9.公模板 10.下夹板 11.下垫板 12.下模座 13.下垫块 14.下锁板
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四.模具的基本结构知识
料帶
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W(料帶寬
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五.模具的基本组成部分
1.冲压模具的组成按零件的性能分类主要分为：工艺构件和辅助构件，其表示如下图
性能 部件 工作零件
定义
直接进行冲压或分离的零件
所含零件 凸模 凹模 凹凸模

定位板/定位销
工艺构 件
定位零件
保证材料在送进与冲压时，在模具上有正确位置的零件
挡料销 导正销
一.什么是冲压？
冲压：在常温状态下，通过冲床和模具对板材、带材、 管材及型材等 材料施加压力，使其材料产生分 离或塑性变 形，从而获得所需形状和尺寸的加 工方法
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二.冲压加工概述
1.冲压按工艺分类主要有两大类：a 分离（冲裁）工序 b 成形工序
冲裁：使产品沿一定轮廓线与材料分离来获得工件的工序 成形：使材料在不被破坏的条件下发生塑性变形，从而达到所需形
料厚 塌角a 光亮带b 剪裂带c 毛刺d
t
约5%t 约1/3t 约60%t 约(5~10)%t
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三.冷冲压加工的工艺特点
优点： 1.冲压加工可以获得极高的生产效率 2.可以得到形状比较复杂、用其它加工方法难以加工的产品，如薄壳工件等 3.产品的尺寸精度与模具的精度相关；因此，尺寸较稳定、互换性较高 4.材料利用率较高，冲压耗能少；单位产品的成本较低 5.冲压生产操作简单，易于实现自动化和机械化 6.适合于大批量的生产 缺点： 1.冲压模具一般比较复杂，模具加工周期较长，且成本较高 2.模具加工要求较高，不易制作