大型深水导管架建造工艺
4. 合理选用吊车和拖拉绳进行组合体的翻身90°吊装。 通过对结构强度、施工现场布局、可用资源、经济效益等各方面的综 合平衡，组合体采用四台履带吊和四套拖拉装置共同进行翻身90°吊 装作业，结合场地实际施工条件，进行相关的准备工作，包括对地基 承载力的校核，对铰车制动能力的确认，吊机工况的调整等。整个吊 装过程分为三个阶段： ① 起吊阶段。 ② 旋转翻身阶段。 ③ 拖拉固定阶段。
导管架建造施工流程
拖拉 装船
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架的主要特点: 高 大 重 结构复杂 质量要求高 管线系统复杂
大型深水导管架建造工艺
大型深造标准规范 1) 美国焊接协会标准 (AWS) a. D1.1/D1.1M: 钢结构焊接规范, b. A2.4: 焊接符号和无损探伤 2) 美国石油学会标准 (API) a. Spec.2B 结构钢管制造规范 b. RP 2A 海上固定平台规划、设计和建造的推荐作法 --WSD c. RP 2X 海洋结构建造的超声检验推荐作法和超声技师资格考核指南 d . Spec.2H 海上平台管节点用碳锰钢板规范 3) 美国钢结构建造学会 (AISC) 钢结构建筑物规范 – 许用应力设计和塑性设计 4) 国家标准 GB/T 11263-1998 热轧H型钢与T型钢 YB 3301-1992 焊接H型钢
典型案例
滑道、滑靴、翻身垫墩及临时支撑的布置。 清理滑道，滑道处理完毕之后，将滑块摆放就位，然后在滑道上预制 滑靴，同时在滑道外侧布置临时支撑。
典型案例
在滑道两旁组装中心桁架组合片及立片，需焊接到滑靴上的导管先摆 放在滑靴上，且不要使导管的方位发生扭转，另外的导管用临时支撑 固定。
典型案例
翻身组合体和立片。 翻身旋转前应根据拖拉绳布置图提前布置好拖拉绳，并且根据临时支 撑布置图布置好临时支撑，着地的临时支撑要时时监测支墩的沉陷情 况，及时调整。完成立片翻身之后，将底部两导管之间的拉筋接长， 完成中心桁架的合拢。
惠州25-3/1导管架
番禺30-1导管架
陆丰13-2导管架
大型深水导管架介绍
项目名称 实施时间 总重 （吨） 业主 垂直高 度 （米） 137.3 水深 （米） 结构形 式
文昌14-3A导管 架
2006.082007.09
4221
CNOOC
123.9
4腿8桩
番禺30-1导管架
2007.032008.02
大型深水导管架建造工艺
1. 由中间向两边，分头并进施工。 将主结构分为两大部分，中心桁架部分和中心桁架外侧部分：中心 桁架部分分为一个组合体和一个单片，组合体和单片在滑道两侧同 时施工，然后吊装合拢；中心桁架外侧部分也分为两部分，在中心 桁架两侧同时开始预制安装施工，这样可以有效地提高施工进度， 减少整体施工时间。
16400
CNOOC
212.32
199.32
8腿12桩
惠州25-3/1导管 架
2007.11-2008.11
5400
CACT
121.78
107.93
8腿12桩
陆丰13-2导管架
2010.03-2011.02
10348
CNOOC
145.6
132.6
8腿12桩
荔湾3-1导管架
2010.062012.07
WHP-3
WHP-2
水 8英寸 1. 9公里
WHP-6
CEP WHP-B
油 8英寸 水 6英寸 气 4英寸 1. 54公里 电缆 1.5公里 油 12/16英寸 电缆 3.19公里 油 12/16英寸 水 10英寸 3. 22公里 油 10/14英寸 水 10英寸 电缆 2.1公里
油 12/16英寸 电缆 3.47公里
利用尺寸控制技术确保导管架建造质量和建造工期。
4 3 5 6 7 2 8
地平面
1
大型深水导管架建造工艺
青岛场地站点布置图
一号路 一号路
5号
一号路
4号
6号
3号
7号
2号
8号
300
马路
270
1号 9号
150
码头
1号滑道中心线
2号滑道中心线
3号滑道中心线
4号滑道中心线 PY30-1控制点
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架建造工艺
建造技术难点： 1. 尺寸及重量大 2. 标准高 3. 工期短 4. 高空作业多，施工难度大
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架建造工艺： 1. 2. 传统立片、扣片工艺 组合片翻身建造工艺
大型深水导管架建造工艺
1. 2. 3. 由中间向两边，分头并进施工。 合理安排结构、管线、附件等安装顺序，先内部后外部，成框（或 成片）吊装 加大模块化安装深度。
大型深水导管架建造工艺
10 铰车
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架建造工艺
大型深水导管架建造工艺
5. 使用厚板焊接节点断裂韧性评估技术（CTOD），大大降低了建造成 本，缩短了建造工期。 通过合理选择焊接材料、科学设计焊接工艺参数、严格监督和控制 CTOD焊接试板制备等措施，最大限度地提高了CTOD试验的成功率 ，免除了导管架建造焊后热处理工序。
大型深水导管架建造工艺
6. ① ② ③ 大型导管架尺寸控制与管理系统 基准坐标网（控制网）误差分析方法研究 控制网布设方案研究 测量网点标杆设计（地上、地下两部分）
④
⑤ ⑥
控制网的建立
大型导管架建造尺寸与三维控制网平差分析方法研究及软件开发 大型导管架关键部位测量技术研究及软件开发
⑦
大型导管架建造测量技术管理规程
组块
坐底式平台 海洋平台 自升式平台 钻井船 半潜式平台 张力腿式平台
导管架平台使用水深一 般小于300m，世界上大 于300m水深的导管架平 台仅7座
移动式平台
牵索塔式平台
Spar FPSO
半海半陆式－－最大的自营油田 绥中36-1油田
油 14/18英寸 电缆 4. 3公里 油 14/18英寸 水 12英寸 电缆 2.17公里 水 10英寸 2.13公里
大型深水导管架介绍
大型 深水 导管架
基础
大型深水导管架介绍
大型 深水 导管架
基础
大型深水导管架介绍
大型 深水 导管架
大型深水导管架介绍
大型 深水 导管架
大型深水导管架介绍
大型
体积大、重量大
大型深水导管架介绍
大型
体积大、重量大
深水
水深超过100m
大型深水导管架介绍
大型深水导管架介绍
文昌14-3A导管架
典型案例
典型案例
在滑道端部预制中心桁架上部结构并吊装施工。
典型案例
安装中心桁架顶部零散拉筋，中心桁架两侧同时施工，分段安装外侧
四根导管，中心桁架外侧水平片、井口片、立片等结构。
典型案例
典型案例
安装高空底部导管及其上的裙桩套筒。 裙装套筒预制时，将套筒里所有管线系统均安装完毕。
典型案例
安装剩余的附件，并试装海上安装构件，如靠船件、登船平台、立管 、电缆护管、阳极监测管线、卡子等等，安装顺序根据现场实际情况 调整。
WHP-4
WHP-1
水 8英寸 2. 13公里
APP SPM WHP-J
油 10/16英寸 水 6英寸 1. 5公里
WHP-5
WHP-A1&A2
混合开发模式－－渤南油气田
友谊号FPSO
深水油气田开发工程设施模式
目前，世界上主要的深水平 台包括： 张力腿式平台 深水浮筒式平台 半潜式平台 顺应塔式平台 浮式生产储油装置
典型案例
PY30-1导管架为8腿导管架，其中外部4根导管均为双倾，中间4根 导管与其间的拉筋组成下水桁架，两根导管竖直，两根导管单倾，外部4 根导管上各附有3个裙桩套筒，总共9层水平片。导管架垂直高度为 212.32米，底部尺寸为74米×74米，顶部尺寸为44米×18米。当卧式建 造时，导管架最高点离地面高度为84.4米。导管直径分别为3200mm， 2500mm，2000mm，1800mm，1500mm六种，裙桩套筒直径为 2710mm，2660mm两种。导管架设计重量约为16400吨。
油漆
裙桩套筒
登船平台
卡桩器、封隔器
索具平台
阳极
导管架建造施工流程
材料验收
预制
总装
拖拉装船
调试试压
导管架建造施工流程
材料验收
导管架建造施工流程
预制
导管架建造施工流程
预制
导管架建造施工流程
预制
预制
导管架建造施工流程
导管架建造施工流程
总装
导管架建造施工流程
总装
导管架建造施工流程
调试、 试压
大型深水导管架建造工艺
使用大型导管架尺寸控制与管理系统实现了： ① ② 大型导管架组装全过程尺寸控制和完工尺寸测量 解决了大型导管架建造时人爬到50-100米高空进行大量人工尺寸测 量工作，既不准确也不安全的不利局面
③
④
解决了大型导管架建造依赖国外公司进行尺寸控制的被动局面，以 当今世界最先进技术进行尺寸控制。
大型深水导管架建造介绍
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2012.09
大型深水导管架介绍
导管架式平台 固定式平台 重力式平台 导管架
组块
坐底式平台 海洋平台 自升式平台 钻井船 半潜式平台 张力腿式平台
移动式平台
牵索塔式平台
Spar FPSO
大型深水导管架介绍
导管架式平台 固定式平台 重力式平台 导管架
大型深水导管架建造工艺
2. 合理安排结构、管线、附件等安装顺序，先内部后外部，成框（或 成片）吊装，导管内部管线在车间预制接长时已安装，减少高空的 管线吊装安装施工作业量；导管架内部的附件，例如开排护管，在 其顶部拉筋安装之前吊装就位，减少其吊装时穿越结构框架的难度 。