第九步：
安装 EL.（+）5 600 井口片（参见附图 14），安装 EL.（+）5 600 井 口片前，布置好临时支撑(参见附图 20)，临时支撑用φ273X12 的管子 和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况现 场调整。
第十步： 安装 ROW-1 片，在 ROW-1 片安装好后，安装防沉板片上的斜拉筋 <2021-A1-5>和<2021-B1-5>（参见附图 15）。
二 工艺流程 参见附图 1。
三 规范及技术要求
1. 导管架建造要满足的文件
1) 技术规格书
导管架设计规格书
（SPC-WHPA/B-ST-001）
导管架结构材料规格书
（SPC-WHPA/B-ST-002）
导管架建造规格书
（SPC-WHPA/B-ST-003）
导管架结构安装规格书
（SPC-WHPA/B-ST-004）
单片预制时的导管支撑垫墩，摆放前放垫墩处地面要压实并确保平整，先摆
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放水泥块或钢质垫墩，然后在其上用工字钢并排布置充当导管的支撑（要考虑附 件安装尺寸）。现场也可根据情况采用其他形式的垫墩，但要保证满足单片预制 时的需要。
第六步：
安装 EL.（-）16 000 井口片（参见附图 10），安装 EL.（-）16 000 井口片前，布置好临时支撑(参见附图 18)，临时支撑用φ406X16 的管 子和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况 现场调整。
第七步： 安装斜拉筋<2003-3>、<2004-3>、<2003-2>、<2003-1>、<2004-2>和 <2004-1>（参见附图 11、12），用 H300X300X10X15 的 H 型钢作临时支
第五步：
安装斜拉筋<2003-4>、<2004-4>和防沉板片上的斜拉筋<2021-A2-4>、 <2021-B2-4> （ 参 见 附 图 9 ） ， <2003-4> 和 <2004-4> 拉 筋 用 H300X300X10X15 的 H 型钢作临时支撑（参见附图 26），临时支撑的具 体位置可根据情况现场调整。
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4) 美国焊接协会标准
AWS D1.1/D1.1M 钢结构焊接规范（2002）
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A2.4:焊接标记和非破损性实验（1996）
5) 国内规范
GB/T 11263-1998 热轧 H 型钢和 T 型截面钢
2. 导管架建造的技术要求
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旅大 10-1/4-2 导管架总包项目 加工设计
工号：JZ03SD06
结构
会签专业 签署 日期
共 32 页 第 1 页
0 03.10
版次 日 期 业主
CNOOC
设计证书号
供建造
说
明
LD4-2 WHPB 导管架
总体方案
编制
校对 审核 审定 批准
海洋石油工程股份有限公司建造公司
文件号 SD-DOC-WHPB-ST-2001
3. 临时支撑
建造过程中的临时支撑见附图 17～26。
六 建造过程简述及建造示意图
LD4-2 WHPB 导管架在 NO.4 号场地立着建造。
ROW-1 片、ROW-2 片、三层井口片及防沉板片分别预制。ROW -2 片在滑道上原地 预制，滑靴中心距码头前沿 80m，ROW-2 片预制完成后原地立片。EL.(-)31 900 防沉 板片先安装、然后依次安装 EL.-16 000 井口片、EL.－2 500 井口片、EL.+5 600 井 口片，安装 ROW-1 片，然后安装剩余附件，完成整个导管架的建造。详述如下：
第一步： 预制 ROW-1 片和 ROW-2 片及三层水平片及防沉板片(参见附图 6)，详见 《单片预制、吊装方案》及《井口片预制、吊装方案》。
第二步：
在滑道上布置滑靴（参见附图 3），并布置好支撑垫墩，ROW-2 片下的 滑靴中心距码头前沿 80m，ROW-2 片在滑靴和码头前沿之间的滑道上预 制，详见《单片预制、吊装方案》。
第十一步： 安装剩余附件，并将全部临时支撑切除，涂装完毕，等待装船（参见 附图 16）。
七 立片
导管架立片参见《单片预制、吊装方案》中的立片部分。 说明：导管架在施工场地建造完成后，牵引至码头前沿，由起重船将导管架吊 装上船。
八 施工辅助用料
Ф508X16 管
44m
(用于滑靴连接)
Ф406X16 管
四 建造场地 场地布置图参见附图 2。
五 滑靴和垫墩布置及型式
滑靴布置图参见附图 3。 滑靴连接参见附图 5。 1. 滑靴
使用公司现有的 LD10-1 导管架使用的滑靴。 摆放滑靴前，滑道钢板和限位 角钢要安装好，且要调平。滑道板上应抹好黄油。滑靴布置好以后用 Ø508X16 和 Ø406X16 的钢管将滑靴连接在一起。（参见附图 5）。 2. 垫墩
1) 导管架的顶部和底部的任意相邻二导管中心距离误差要小于或等于 10mm。 2) 水平拉筋在导管上的组对偏差为±12mm， 3) 导管架任何平面内的两对角线误差及两者相对之差≤19mm。 4) 导管的直线度误差要求如下：任何 3m 长度内的直线度误差要小于或等于 3mm；任
何 12m 长度内的直线度误差要小于或等于 10mm；任何大于 12m 长度的直线度误差 要小于或等于 12mm。 5) 导管架导管的顶端标高误差要小于或等于±6mm，但任意两导管顶端的相对误差 要小于或等于 6mm。 6) 导管架厚段的长度误差为 0~+25mm。 7) 平面内井口导向圆心离开理论中心线误差要小于或等于 6mm。 8) 施工中所用的临时吊点和加强构件，用后应去掉时不应采用锤击或电气割的方 法，应在距母材 3mm 上方用气炬割除，并用砂轮打磨，使其与母材光滑平齐。 9) 固定在予涂漆部位上的临时附件，应用 8)同样方法去除临时构件然后将漆涂补 上。
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一 概述
本方案适用于 LD4-2 WHPB 导管架在 NO.4 号场地的建造。该导管架为 4 腿导管架， A1、A2 导管单倾，B1、B2 导管双倾，三层水平井口片，16 个井口，一层防沉板片。靠船 件及登船平台在 ROW 1 与 ROW 2 导管之间。导管架整体吊重约 720 吨，垂直高度 39.50m， 长 29.60m,宽 23.55 m，导管直径分别为 1522mm,1498mm 和 1472 mm 三种。导管架在建造 场地立着建造（ROW-2 轴靠近码头）。 ROW-1 片、ROW-2 片、EL.-31 900 防沉板片、EL.-16 000 井口片、EL.－2 500 井口片、EL.+5 600 井口片分别预制，并依次组对、焊接、安装 其他剩余附件，完成整个导管架建造。导管架建造完成后牵引上船。
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撑（参见附图 26），临时支撑的具体位置可根据情况现场调整。
第八步：
安装 EL.（-）2 500 井口片（参见附图 13），安装 EL.（-）2 500 井 口片前，布置好临时支撑(参见附图 19)，临时支撑用φ351X12 的管子 和 H300X300X10X15 的 H 型钢制作，临时支撑的具体位置可根据情况现 场调整。
2) 美国石油协会标准
API Spec.2B： 结构钢管制造规范(2000)
RP 2A ： 固定平台有关计划、设计和制造的使用惯例
RP 2X ： 海上钢结构超声波检验使用惯例和超声波检验员质量手册（1996）
Spec.2H: 海上平台管节点碳锰钢使用规范（1999）
3) 美国钢结构协会标准
钢结构建筑规范--应力设计和塑性设计（1995）
第三步： ROW-2 片预制完成后，在该位置上原地立片（参见附图 7），并用拖拉 绳固定，详见《单片预制、吊装方案》。
第四步：
安装 EL.（-）31 900 防沉板片（参见附图 8），安装 EL.（-）31 900 防沉板片前，布置好临时支撑(参见附图 17)，临时支撑用φ406X16 的 管子制作，临时支撑下摆放钢制或水泥垫墩，临时支撑的具体位置可 根据情况现场调整。
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目
录
一 概述 .......................................................................................................................... 3 二 工艺流程 ................................................................................................................... 3 三 规范及技术要求......................................................................................................... 3 四 建造场地 ................................................................................................................... 4 五 滑靴和垫墩布置及型式.............................................................................................. 4 六 建造过程简述及建造示意图....................................................................................... 5 七 立片 .......................................................................................................................... 6 八 施工辅助用料 ............................................................................................................ 6