Dw-032无氟快速镀铬添加剂解析
1，工艺规范：
铬酐：250-300g/l 最佳值280
硫酸：1.8-2.5g/l
三价铬：2.5-5g/l
添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l
添加剂B(DW-032B)：10g/l
无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l
温度：45-59°注意温度不要过高
电流密度：35-90A/dm2
电流效率：30-35
KAH消耗 A 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l
本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。

添加剂A(DW-032A)：是一种液体，从dw-032而来。

主要起光亮作用，提高深度能力。

催化还原作用，使镀层细化，增加光亮度。

添加剂B(DW-032B)：是一种粉末，有5种高端材料复配而成，提高镀速，防烧焦。

90A/dm2时也可镀出优质镀层。

电流效率高，可采用大电流密度，沉积速度快，从原来的普铬20-30u m／h提高到45-75 u m／h，并且由于镀层均匀，外观质量提高，实际电镀时间大大减少。

无氟抑雾剂C（DW-026）：无氟抑雾，减少铬酐的挥发，表面张力最小，合理抑制铬雾。

DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。

DW-026采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。

2，工艺流程
表1 工艺流程图
工
序工序名称
设备及
工具
槽液成份工作条件
材料牌号数量g/l
温度
℃
电流密度
(D k A/dm2)
时间
1 去油除锈
（一步
法）
耐酸槽
硫酸
工业纯
120～
200 ≥60 3-5
3 min～5
min（去净为
止）
Dw 4～5
2 清洗冷水槽水
提动数次3 清洗流动水槽流动水
4 预热热水槽热水55～60
2 min～
3 min
5
镀铬槽铬酐
180～
300
50～59
30～90
6 镀铬
硫酸化学纯100：1
30～45 视厚度而定三价铬1～2
7
回收槽洗
2级
回收槽
提动数次8 清洗3级流动水槽流动水
9 干燥去氢烘箱
逐步升温至
180～220
1-2 h 3，性能阐述
DW-032高耐蚀镀铬的PFOS-free润湿剂/抑制剂(waf)装饰和硬
铬电镀被设计成环保,高性能的解决方案,解决美国环保署规定使用全
氟辛烷磺酸盐(测试)烟电镀过程的药物。

美国环保署今年晚些时候预
计将通过一项法律,将限制使用PFOS-based waf能够用于铬酸阳极
氧化、装饰铬电镀,电镀硬铬。

该公司表示,其PFOS-free解决方案
还可减少空气排放,同时减少工人接触六价铬。

中国晚些时候将限制
使用PFOS，现在正在使用的F-53B或F-80将在2016年退出历史舞
台。

本镀液添加剂不含氟，不会造成工件低电流区腐蚀；以含锡
量8％～l0％的铅锡合金板作阳极，不会造成过腐蚀；电流
效率显著提高至35％；镀层明显地比标准镀铬的光亮，而且硬度高，抗腐蚀性能好。

DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹可达
2000-2500条/cm2对钢无孔镀铬。

相比竞争力，高效率硬铬工艺，DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由
于其特殊的金属分布。

厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。

耐腐蚀性盐雾试验可达750
小时。

除了钢铁，DW-032液压硬铬工艺提供硬铬快速沉积在不
锈钢上，感应淬火钢，铬的铬和镍底层。

耗电量有很大的降低，通过多年测定，高效硬铬电耗仅为普通镀铬的百分之四十
综上所述，Dw-032无氟快速镀铬工艺具有良好的经济效益和社会效益，值得我们推广和应用。