轧辊镀铬设备及镀铬添加剂
轧辊是轧钢机在工作中直接与轧件接触并使金属产生塑性变形的重要部件它也是消耗性的零件，轧辊在轧钢生产中对高产、优质、低耗各项指标影响很大。

轧辊在工作时具备以下3个特点：
(1)工作时能承受很大的轧制压力和力矩，有时还有动载荷。

例如，初轧机工作时，轧辊承受很大的惯性力和冲击
(2)能在高温或温度变化很大的条件下工作、由于轧件温度很高而且还有冷却水，轧辊旋转辟热交替。

因此，在交变应力作用下逐渐产生龟裂和裂纹在冷轧条件下，由于轧辊经受接触应力作用，辟轧压力很大．工作条件极为恶劣。

(3)由于轧辊在轧制过程中不断被磨损，直接影响轧件质量，反过来也影响轧辊寿命。

为了提高轧辊的使用寿命，首先可以不断改进轧辊的几何造型，轧辊的材质和制造工艺也随着轧辊的应用而不断发展它从早期的冷硬铸铁、普通铸钢、合金锻钢发展到球墨铸铁轧辊等。

低成本而综音性能较高的轧辊应具有较好的耐磨性、消振性
以及低的缺口敏感性。

近年来，轧辊的热处理工艺进展很快，工艺设备也有许多创新，其中以淬火工艺及其设备创新最多。

淬火目的在于提高轧辊表面硬度，获得足够深的淬硬层，延长轧辊的使用寿命。

电解沉积金属是金属表面处理中一种古老的工艺，从1996年起，我们在宝钢2030单元CAPL连续退火平整机工作轧辊上采用dw-032,收到很好的效果。

工艺规范：
铬酐：250-300g/l 最佳值280
硫酸：1.8-2.5g/l
三价铬：2.5-5g/l
添加剂A(DW-032A)：10-20ml/l
添加剂B(DW-032B)：10g/l
无氟抑雾剂C（DW-026）: 0.05~0.15ml/l
温度：45-59°注意温度不要过高
电流密度：35-90A/dm2
电流效率：30-35
KAH消耗 A 25- 50ml/l B 0.25- 0.5g/l 无氟抑雾剂C 0.01ml/l
100kg铬酐需加入A 1-3kg， B 0.5- 1kg C100ml
特别设计的液压/流体动力市场的过程中提供卓越的抗腐蚀能力，同时提供一个更加可持续的替代与其他
PFOS快速镀铬添高效率，目前可用的蚀刻无裂纹硬铬工艺。

烟台电镀技术研究所推出无
加剂DW-032液压硬铬工艺消除与微孔和结节，以确保性能较低的拥有成本获得最高级别的无故障。

PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺赋予增强的微裂纹，微裂纹具体来说，无
PFOS快速镀铬添可达2500条/cm2对钢无孔镀铬。

（相比竞争力，高效率硬铬工艺，无
加剂DW-032液压硬铬工艺被证明可以提高生产率高达35％，由于其特殊的金属分布。

厚度更是实现在更短的时间液压杆最弱的点，同时降低电力和化学品的消耗。

耐腐蚀性盐雾试验可达750小时。

除了PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺硬铬快速沉积在不锈钢上，感应钢铁，无
淬火钢，铬的铬和镍底层。

无PFOS快速镀铬添加剂DW-032液压硬铬工艺系统包括一个无泡，无PFOS雾剂作为硬铬技术的一个组成部分。

DW-026抑制剂成分消除空气传播的辐射，并有助于过程的平滑度，亮度，硬度和耐用性，同时使易铬上镀铬的附着力和耐电流中断。

DW-026采用全无氟技术，泡沫更加细小，持续时间更久，镀层不会产生针孔。