导柱式单工序落料模
1螺帽2倒料螺钉3挡料销4弹簧5凸模固定板6销钉7模柄8垫板9止动销10卸料螺钉11上模座12凸摸13导套14导柱15卸料板16凹模17内六角螺钉18下模座
工作过程：条料沿导料螺栓2送至挡料销3定位后进行落料.箍在凸摸上的边料靠弹压卸料装置进行卸料,弹压卸料装置由卸料板15,卸料螺钉10和弹簧4组成.在凸凹模进行冲裁工作之前由于弹簧力的作用,卸料板先压住条料上模继续下压是进行冲裁分离此时弹簧被压缩.上模回程时,弹簧恢复推动卸料板把箍在凸摸上边料卸下
导板式单工序落料模
1-模柄2-止动销3-上模座4、8-内六角螺钉5-凸模6-垫板7-凸模固定板9-导板10-导料板11-承料板12-螺钉13-凹模14-圆柱销15-下模座16-固定挡料销17-止动销18-限位销19-弹簧20-始用挡料销
工作过程〔原理〕图为导板式简单落料模.其上、下模的导向是依靠导板9与凸模5的间隙配合〔一般为H7/h6〕进行的,故称导板模.
冲模的工作零件为凸模5和凹模13；定位零件为导料板10和固定挡料销16、始用挡料销20；导向零件是导板9〔兼起固定卸料板作用〕；支承零件是凸模固定板7、垫板6、上模座3、模柄1、下模座15；此外还有紧固螺钉、销钉等.根据排样的需要,这副冲模的固定挡料销所设置的位置对首次冲裁起不到定位作用,为此采用了始用挡料销20.在首件冲裁之前,用手将始用挡料销压入以限定条料的位置,在以后各次冲裁中,放开始用挡料销,始用挡料销被弹簧弹出,不再起挡料作用,而靠固定挡料销对条料定位.
工作过程：工作零件为凸模2和凹模5,定位零件为两个导料板4和定位板7,导料板4对条料送进起导向作用,定位板7是限制条料的送进距离；卸料零件为两个固定卸料板3；支承零件为上模座〔带模柄〕l和下模座6；此外还有紧固螺钉等.上、下模之间没有直接导向关系.分离后的冲件靠凸模直接从凹模洞口依次推出.箍在凸模上的废料由固定卸料板刮
下.
导柱式冲孔模
1-上模座2、18-圆柱销3-导柱4-凹模5-定位圈6、7、8、15-凸模9-导套10-弹簧11-下模座12-卸料螺钉13-凸模固定板14-垫板16-模柄17-止动销19、20-内六角螺钉21-卸料板
工作过程〔原理〕：送料至5定位圈,上模下行,由卸料板压紧工件凸模下行冲孔磨料从凸模下落,上模上行卸料板卸料
导板式侧面冲孔模
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1-摇臂2-定位销3-上模座4-螺钉5-凸模6-凹模7-凹模体8-支架9-底座10-螺钉11-导板12-销钉13-压缩弹簧斜楔式水平冲孔模
1-斜楔2-座板3-弹簧板4-滑块5-凸模6-凹模
全长导向结构的小孔冲模
1-下模座2、5-导套3-凹模4—导柱6-弹压卸料板
7-凸模8—托板9-凸模护套10-扇形块
11-扇形块固定板12-凸模固定板13-垫板14-弹簧15-阶梯螺钉
16-上模座17-模柄
超短凸模的小孔冲模
1、9-定位板
2、
3、4-小凸模5-冲击块
7-小压板8-大压板10-侧压块
双侧刃定距的冲孔落料级进模
1-内六角螺钉2-销钉3-模柄4-卸料螺钉5-垫板6-上模座7-凸模固定板8、9、10-凸模11-导料板12-承料板13-卸料板14-凹模15-下模座16-侧刃17-侧刃挡块
工作过程〔原理〕：上下模用导板导向,冲孔凸模3与落料凸模4之间的距离就是送料步距送料时固定挡料销6进行初定位,由两个装在落料凸模上的导正销5进行精定位,导正销与落料凸模的配合为H7/r6其连接应保证在修模凸模时的装拆方便因此落料凹模安装导正销的孔是通孔,导正销的头部的形状应有利于在导正时插入已冲的孔,它与孔的配合应略有间隙.为了首件的正确定距,在带导正销的级进模中长采用始用挡料装置.它安装在导板下的导料板中间.在条料上冲制首件时,用手推始用挡料销7,使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第一件上的两个孔.以后各次冲裁是就都由固定挡料销6控制送料步距做粗定位
侧刃定距的弹压导板级进模
1、10-导柱2-弹压导板3、11-导套4-导板镶块5-卸料螺钉6-凸模固定板7-凸模8-上模座9-限位柱12-导料板13-凹模14-下模座15-侧刃挡块
工作过程〔原理〕：送料到侧刃进行送料定距上模座下行带动凸模下行对板料施加压力冲出工件由卸料螺钉带动弹压导板进行卸料.
倒装式复合模
1-下模座2-导柱3、20-弹簧4-卸料板5-活动挡料销
6-导套7-上模座8-凸模固定板9-推件块
10-连接推杆11-推板12-打杆13-模柄14、16-冲孔凸模15-垫板
17-落料凹模18-凸凹模19-固定板21-卸料螺钉22-导料销
工作过程〔原理〕：送料到定位销,上模下行,压料凸模凸模冲孔,上模上行卸料板卸料,反复循环.
正装式复合模
1-打杆2-模柄3-推板4-推杆5-卸料螺钉6-凸凹模
7-卸料板8-落料凹模9-顶件块10-带肩顶杆11-冲孔凸模12-挡料销
13-导料销
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