树脂车间新员工培训教材
第一章（消防）
一．消防知识培训
1.训练目的：使员工知道消防和灭火知识，熟悉义务消防的责任，提高应变能力。

对检查和操作消防设备，报警疏散扑救逃生等方面有必然的了解。

2.训练对象：义务消防队员及全部员工，及每一年对全部员工进行消防学习二到三次。

3.义务消防的任务：负责本单位的防火和灭火工作。

4.消防法及公司消防制度：贯彻执行在厂内生产区内严禁携带打火机等物品，不由易燃品乱堆乱放，严禁违章操作，严禁抽烟等。

二．培训内容
1.火灾的形成：火是客观存在的一种自然现象，有火必然有燃烧，燃烧是一种化学反映进程。

燃烧有三个条件（可燃物）如天那水，木材等，（助燃物）如空气氧气，（火源）如火焰烟头等，以上三个条件缺一不可。

2.引发火灾的主要火源：一是明火，如烟头火星。

二是电火花，如电器开关，电动机变压器等设备生产的电火花。

三是雷击，自然起火等其它原因都可引发的火灾。

3.火灾的发展进程：初期发展猛烈熄灭阶段
4.灭火的方式：灭火有隔离法（如搬开可燃物），冷却法（用水，沙土降温清除热源），窒息法（用毛巾，棉被盖向燃烧物与空气隔间）
5.报火灾方式：高声呼救，其次电话报警，对象是周围的人，单位和义务消防队。

第二章（车间安全生产大体知识）一．化工产品都是易燃易爆的物品，在生产进程中必需安全放在首位，以《安全第一预防为主》的前提，在确保人身和财产安全的基础上，实现最终目标———节省本钱
二.车间生产中最大的隐患，静电
1.生产中静电是无所不在的，只能减少和预防，少量的静电不会产生危险。

积累必然数量的静电如相碰撞一样的火花经，接触到易燃物品就会点燃，严重时产生爆炸，咱们车间主如果接地，车间所有管道都要装有静电片，目地是连通所有的管道，而管道上连有接地线，在把所有静电消除。

一样在抽料和放料时，因为液体高速流动产生的静电，必需连接好静电夹消除静电。

2.塑料工具，橡胶用品产生静电最多，不导电静电无法消除聚集必然数量会产生火花。

车间尽可能少用主要用不锈钢工具，相对安全一点任何工具利用先检查其安全性，要确保安全的的情况在利用。

3.服装，尼龙，如的确良其它一些原料做的服装都易产生静电，如空气中易燃气体含量达到必然程度很容易摩擦起火的，产生爆炸，为避免我厂发有纯棉工衣工鞋，其次不能穿鞋地有铁钉的鞋，避免走动地面碰撞产生火花经。

三. 防护用品：按照工作需要，公司有发放一些防护用品，主要有手套口罩胶鞋防尘眼罩，在工作中必然要戴防毒口罩，穿胶鞋一
样按工作要求配好其它防护用品。

第三章（公司质量方针环境方针6S IS学习）
1.公司质量方针：
顾客满意为客户创造更多效益
持续开拓为永续发展奠定基础
2.环境方针：
节流减废预防污染清洁作业增强培训
遵遵法规符合标准提倡绿色持续改良
整理整顿打扫清洁素养安全
整理：将需要和不需要的物品区分开，撤除不需要的物品。

保证工作场所只放置需要物品，需要物品中将此刻需要和此刻不需要的物品区分开。

目的： a. 腾出宝贵时间。

b.避免误用。

c.制造清爽工作场所。

整顿：把需要不需要物品加以定位放置。

维持需要时即取即用状态。

目的： a 缩短作业时间。

b.避免误用。

C.塑造目视工作场所。

打扫：将不要的东西清除抛弃，维持工作场所无垃圾状态，勤打扫机械设备，勤保护工作场所。

目的：A. 减少工伤。

B.保护机械设备。

C.制造高效率工作场所。

清洁：维持工作场所整洁美观，使员工感觉干净卫生产生超级干劲，维持前3S。

目的：a.塑造干净工作场所。

B.提升公司形象。

修养：通过以上4S养成遵守纪律规则好习惯，做到以厂为家提升道德，令人的素质上升。

目的：a.养成好习惯。

B.塑造守纪律的工作场所。

安全：认真贯彻执行国家（安全第一，预防为主）的安全方针和各项安全法律法规，把安全生产列入日程，制定安全管理制度，落实安全生产责任制。

目的： a.做好安全产生避免事故发生。

B.预防各类事故发生。

C.催促检查本公司安全生产工作。

4.ISO （国际标准化组织）的英文缩写，成立1947年2月，总部在（瑞士）的（日内瓦）。

ISO9000族标准第一次颁发在1987年，第二次颁发在于1994年6 月，第三次在2000年。

5. ISO9001：2000八大原则：
以关注顾客为核心领导的作用
全员参与进程与方式
管理体系与方式持续改良
基于事实的决策与方式与供方的互利关系（共赢）
6. ISO14001：1996 环境管理体系
第四章安全操作注意事项
一，投料前检查：
投投料前先检查设备是不是缺油，温度表压力表各阀门是不是正常中，上下取样必需畅通，观看釜内是不是干净有无杂物，检查电机，搅拌是不是正常方可投料。

二．升温
升温之前应把各排空打开，冷凝器循环水打开，通上N2，按工艺要求升温，油温制定不能与要求达到的温度相差太大。

没有开搅拌之前油温不能超过140（指醇酸树脂，其它树脂按要求操作），必需等固体料溶解完后和手动搅拌无阻力方可开搅拌。

二．保温时，上盘管和内盘管必需关闭，避免油温太高物料挥过量，保温时应常常看釜内搅拌情况转变。

保温时应注意放酯化水分水器的水应及时放出，放出水后要按照回流大小及时补加溶剂。

观察自动分水器自动放水情况。

三．降温：首先打好各自动气动阀门，观察温度表的转变状况。

看冷油压力表是不是正常，分派管温度表的转变状况。

注意反映釜内的状况和回流的大小是不是由大变小。

四．对稀：对稀必需按工艺单上的要求温度方可对稀，避免在高温下对稀产生爆满现象。

同时温度也不能太低，温度太低时出现搅拌不动现象，致使电机烧坏应严格按工艺要求对稀。

如：J03对稀温度为了130度左右，J01为115--120度，J05为80--95度。

对稀时要连接好各个静电，移动溶剂时小心轻放不可碰撞。

注意对稀溶剂和生产单上的重量一致做到准确无误。

五．车间废水处置程序：
分水器放出的酯花水利用的桶必需在装之前刷好（黄色）标示，对车间放出的酯花水要在（废水排放记录表上填好废水排放时间，日期那个设备重量和编号）每桶要200千克左。

放出的废水要检查废水里面有无溶剂存在，如有溶剂就要抽出来在确认没有溶剂的情况下贴上新标签上下各一张，注意排放废水时连接好静电把废水放到指定的位置，交仓库处置，每一个月要统计数量和生产重量是不是相符。

第五章各类泄漏处置
一．导热油炉液体泄漏和火灾处置：
1.关闭燃烧器，并把油管三通全数打开，通知全车间人员做好防火防高温准备，并疏散泄漏区人员。

2.如泄漏处前后有阀门，则当即关闭该阀门，切断泄漏源。

3.无法关闭泄漏源，要当即关闭导热油循环泵，打开泄油阀，把高温油放到低位槽，切断电气电源的。

4.如泄漏引发火灾当即用灭火器灭火，火大时及时连接消防水灭火，打电话报火灾，报告厂务部，领导，消防主任，消防队长。

二．反映釜的气体液体溶剂泄漏处置：
1.在生产中高温阶段出现泄漏情况，要按照泄漏情况大小判断处置。

2.如泄漏小不会严重影响生产安全，要上报主任并按排专人负责观察做好防火防高温准备，在保证安全的情况下及早结束生产。

3.如泄漏大无法生产，则要当即降温并把泄漏物料溶剂接到容器内，做好防火防高温准备通知机电组做好维修准备上报主任。

4.如泄漏引发火灾当即用灭火器灭火，迅速关闭泄漏前后阀门，切断泄漏源，接好水带做好用水降温准备。

5.火大时及时连接消防水灭火，打电话报火灾，报告厂务部，领导，消防主任，消防队长。

三．化学危险品泄漏处置：
1.当值人员停止工作，通知组长，主任。

领导，疏散周围人员。

2.切断电气设施，关闭泄漏源，用沙袋围堵可能溢流路径。

3.戴好防护用品，把泄漏物品收入容器内，处置工作要处在上风处，如有吸入者或接触者应当即救源，用香皂水冲洗移到空气新鲜的地方
一．车间工艺生产进程控制
1.车间每种产品都有不同的生产工艺，在操作前要认真的学习工艺。

了解树脂控制进程，每种树脂生产反映进程都有自己的不同点，在生产中要严格按工艺控制操作。

2.平时看反映釜应用手电看反映釜内反映情况，注意观察反映釜内的转变，避免爆釜搅拌拌不动现象。

认真做好生产记录，每20分钟记录一次不能早记迟记，不得涂改要准时准确，如发现异样现象要及时上报处置。

6. 自动化操作培训项目：
1.DCS系统操作职位作业指导书
2.气动球阀，操作规程
3.气动调节阀，操作规程
4.DCS、画面工艺参数、报警处置操作流程
5.自动化控制室管理制度
6.自动化控制室值班员工职责
（以前各项培训考核合格，上岗才能操作）。