1150轧机设备安装方案1150六辊冷轧机设备安装方案二O一O年八月目录1150六辊HC冷轧机设备安装说明 (2)1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求 (3)1150六辊HC冷轧机液压、润滑、空气管路的配管和安装要求 (11)1150六辊HC冷轧机电气设备安装要求 (13)1150六辊HC冷轧机设备安装说明1150六辊HC冷轧机机械设备部分由上卷小车、开卷机、开头矫直机、主轧机、左卷取机、右卷取机、助卷器、机前装置、机后装置、卸卷小车、换辊装置等设备组成。

1150六辊HC冷轧机配备有液压系统、液压AGC系统、弯辊、横移、CPC 系统、稀油润滑系统、油雾润滑系统、工艺冷却润滑系统、真空除油系统。

1150六辊HC冷轧机配备有电气传动、厚度控制、板形控制、对中控制等电气控制系统。

该轧机属于精密单机架可逆板带轧制设备，设备安装质量的好坏将直接影响到设备的正常运行和轧制产品的质量。

因此，必须选择有冶金轧钢设备基础设计资质的设计院进行基础设计，选择有冶金轧钢设备安装资质的专业安装公司进行该设备的安装。

设备安装前须对基础进行检查和验收，合格后方能进行设备的安装。

设备安装前须对所有设备进行清点，并作好交接记录。

由于部分设备系拆开后运输，所以在设备安装前须熟悉图纸，了解设备结构及技术要求，正确地将设备进行安装和组装。

工艺冷却润滑系统的乳液箱安装在地下室内，由于体积较大，须先将其吊装进地下室就位。

主轧机、开卷机、左右卷取机是该机组的核心设备，其他设备的安装均与它们为坐标，所以在机组安装时先将其就位，并调整好其轴线位置、水平度及标高。

设备的安装、精度检测、管路的焊接、酸洗、试压、清洁度检查等要有详细记录。

1150六辊HC冷轧机机械设备安装技术要求1、设备基础技术要求2.1设备基础应有确认该基础已经具备安装条件的相关资料。

2.2设备基础表面及予留孔内应清洁，予埋地脚螺栓的螺纹部位应防护完好，伸出地面部位无弯曲变形。

2.3设备基础的尺寸、水平度、垂直度应符合表1-1要求：表1-12.4 主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有沉降记录。

2.5主轧机、开卷机、左右卷取机基础要求有永久性中心标板和基准点，在布置图上标出其编号、设置位置、实测坐标及标高值。

2.6 安装需要的临时基准线标点和临时基准点应根据永久性中心标板和基准点作出。

3、主轧机组的安装技术要求3.1调整底座上平面标高。

参照基础上的永久标高基准点，采用水准仪及钢尺进行测量，其标高允差+0.50，作详细纪录。

（只测量一个底座的中部）调整底座止口尺寸A达图纸要求。

3.2调整底座止口中心线与基础主传动中心线一至。

用带座内径千分尺测量A/2实际宽度，在与两片牌坊配合部位分别各检测两点，作详细纪录。

与中心线平行度允差： 0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，两底座止口面平行度允差： 0.05/1000。

3.3 检测底座上平面水平度。

单个底座可直接用水平仪测量，两底座间的测量采用在平面上担精密长平尺，在平尺的中部用水平仪测量，作详细纪录。

任意方向上允差：0.05/1000。

3.2轧机牌坊的安装3.2.1 轧机牌坊吊装在底座上，使两个牌坊底部同側止口面与其中一个底座止口面接触，采用螺栓予紧装置将牌坊与底座的连接螺栓紧固，检查牌坊与底座的接触面之间的间隙，0.05 mm塞尺周边长度上75%不得塞入。

3.2.2两牌坊窗口中心面与主传动中心线的同面度。

由于两片牌坊较重，装在底座上后可能破坏底座的水平，因此首先要检查底座水平及标高是否发生变化，若有变化，可通过调整底座下面的斜垫板进行调整。

复查两牌坊窗口中心面与主传动中心线的同面度。

为便于测量，将钢丝架在下支承轴承座窗口中心部位，使钢丝与主传动中心同在一垂直面内。

与中心线平行度允差：0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，3.2.3 检查两牌坊窗口平行度。

为便于测量，将钢丝架设在下支承轴承座窗口中部靠近一側150-250 mm 处，用带座内径千分尺测量，使钢丝到两牌坊窗口面距离A1和B1之差为两牌坊窗口实际尺寸之差的一半。

测量A1、A2及B1、B2。

其允差为：│A1-A2│≤0.05 mm；│B1-B2│≤0.05 mm。

3.2.4 检查两牌坊窗口的垂直度。

窗口内吊挂钢丝，为便于测量，将钢丝架设在靠近窗口一側150-250 mm 处，为防止钢丝晃动，将重锤浸入油桶中，用带座内径千分尺在上、下支承辊部位各检测三点。

2-6先检查窗口一个侧面的垂直度，测量A1、 A2、A3及B1、 B2、B3。

根据检测的结果计算出各处窗口的垂直度。

垂直度允差为：0.05/1000，全长0.15 mm。

用同样的方法检测窗口另一侧面的垂直度。

牌坊窗口的垂直度也可采用水平仪进行测量。

3.3轧机主传动箱体的安装3.3.1 调整主传动箱体的标高。

箱体的标高采用水准仪测量上箱体工艺基准面（出厂时已给出实测数据）标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。

允差：±0.50 mm。

3.3.2 调整主传动箱体的纵向水平度。

箱体的纵向水平测量采用框式水平仪测量箱体的镗孔端面外露处。

允差0.05/1000。

3.3.3 调整主传动箱体的横向水平度。

箱体的横向水平测量采用框式水平仪测量上箱体顶部的工艺平面。

允差：0.05/1000。

3.3.4 调整主传动箱体轴线与主传动中心线的同面度。

在箱体外侧设置两块辅助中心标板，使其连线与主传动中心线平行，并测量出距主传动中心线的实际距离，在其上方吊两根垂直钢丝，利用箱体外侧的工艺基准面（出厂时已给出实测数据），测量出B1和B2的距离，计算出箱体的实际中心位置以及与主传动中心线的平行度。

平行度允差：0.10/1000。

相对中心线偏移允差：±0.30 mm。

3.4主电机的安装共四台主传动电机，要求电机与减速机输入轴、电机与电机轴的轴线同心，采用在齿轮连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的检验方法。

两轴线径向位移允差：0.30 mm。

两轴线倾斜允差：0.50/10004、开卷机的安装技术要求4.1开卷机底座的安装4.1.1调整底座上平面标高。

参照基础上的永久标高基准点，采用水准仪及钢尺在底座的水平滑动面上进行测量。

其标高允差：±0.50 mm。

4.1.2检测底座上平面水平度。

在单个水平滑动面上放平尺用水平仪测量其纵向水平，底座两个水平滑动面上担精密平尺，在平尺的中部用水平仪测量其横向水平。

任意方向上平面水平度允差：0.05/1000。

4.1.3调整底座固定侧滑板面的位置。

在开卷机卷轴的中心标板上架设辅助拉线，该线与卷轴中心同在一个垂直面内，用钢尺测量底座上固定侧滑板的实际位置A，用带座内径千分尺测量底座轴线的平行度。

与中心线平行度允差：0.05/1000，相对中心线偏移允差：±0.50 mm，图2-10传动箱体轴线与轧机主传动中心线的同面说明：若开卷机在出厂时底座与箱体整体包装，将采用辅助吊线到卷筒外园距离的测量方法，来检测卷筒轴线的正确位置。

参见5.3条4.2开卷机传动箱及卷轴的安装将开卷机传动箱及卷轴安装在底座上，调整好卷轴外支承，使其托辊与卷轴端支承轴承外园接触，力量适度。

箱体安装在底座上后可能要影响底座原有精度，若有变化须进行调整。

4.2.1检测卷筒外园的水平度在卷筒外园上装上定径园环，用框式水平仪在扇形板中部测量卷轴的水平度。

允差：0.1/1000 (只许外侧高)。

4.2.2测量卷轴与机组中心线的垂直度。

卷轴外园上固定旋转臂及千分表，用手盘动卷轴，在拉设的轧制线钢丝上打表测量卷轴与机组中心线的垂直度，若有超差可调整底座。

允差：0.05/1000。

4.3主电机的安装要求主传动电机与减速机输入轴的轴线同心，采用在齿轮连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的检验方法。

两轴线径向位移允差：0.30 mm两轴线倾斜允差：0.50/10005、左、右卷取机的安装技术要求5.1调整卷取机传动箱的标高。

箱体的标高用水准仪测量卷轴扇形板外园高点标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。

允差：±0.50 mm。

5.2 调整卷取机传动箱体的横向水平度。

箱体的横向水平测量采用框式水平仪测量上箱体顶部的工艺平面。

允差0.05/1000。

5.3 调整卷取机传动箱体卷轴中心线与主轧机中心线的距离。

在箱体卷轴外侧上方挂设一根钢丝，使其与主传动中心线平行，并量出距卷轴中心标板的实际距离，在该钢丝上吊挂一根垂直钢丝，测量卷轴外园距垂直钢丝的距离，计算出卷轴中心线的实际中心位置。

相对中心线偏移允差±0.50 mm。

5.4 调整卷轴的水平度。

在卷筒外园装上定径园环，在卷筒扇形板中部用框式水平仪测量卷轴的水平度。

允差0.1/1000 (只许外侧高)。

5.5 调整卷轴中心与机组中心线的垂直度。

卷轴外园上固定旋转臂及千分表，用手盘动卷轴，在拉设的轧制线钢丝上打表测量卷轴与机组中心线的垂直度。

允差0.05/1000。

5.6主电机的安装共两台主传动电机，要求电机与减速机输入轴、电机与电机轴的轴线同心，检验采用在齿式连轴器的外齿轮端面及外园上相互打表的方法。

两轴线径向位移允差：0.30 mm。

两轴线倾斜允差：0.50/10006、机前设备的安装技术要求6.1底座的安装将底座安装在基础上,侧面方形法兰与轧机牌坊连接，并用键进行定位，拧紧螺栓后接触面用0.05 mm塞尺检查，塞入范围不能大于周边长度的25%。

6.1.1底座的水平轧制方向水平用框式水平仪在底座的上平面进行测量，横向水平在底座的上平面担平尺进行测量。

水平允差：0.10/10006.2分别安装机前对中装置、前真空除油装置、测厚仪支座及左转向引料装置，安装完后在偏导辊上用框式水平仪复查其水平度，若有超差可调整底座。

水平允差：0.10/10007、机后设备的安装技术要求7.1底座的安装将底座安装在基础上,侧面方形法兰与轧机牌坊连接，并用键进行定位，拧紧螺栓后接触面用0.05 mm塞尺检查，塞入范围不能大于周长度的25%。

7.1.1底座的水平轧制方向水平用框式水平仪在底座的上平面进行测量，横向水平在底座的上平面担平尺进行测量。

水平允差：0.10/10007.2分别安装右真空除油装置、测厚仪支座、φ320园盘剪及右转向引料装置，并在偏导辊上用框式水平仪复查其水平度，若有超差可调整底座。

水平允差：0.10/10008、开头矫直机的安装技术要求8.1底座的安装8.1.1底座的安装标高将座座安装在基础上，设备的标高用水准仪测量底座顶部平面标高与基础基准点（或轧机底座上平面）标高换算而得出。

标高允差±0.30 mm。

8.1.2底座的中心安装位置用轧制线中心拉线检测底座的中心位置，测量A1和A2。