立维腾车间地坪改造方案及预算方案目录第一章工程概况 (2)1.1 工程名称 (2)1.2 工程内容 (2)1.3 业主、设计、监理单位 (4)1.4 本工程采用规范标准 (4)4.3.3 主轧线其它设备安装方案 (9)第五章质量保证体系及保证措施 (12)立维腾车间地坪改造方案及预算方案第一章工程概况1.1 工程名称某公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.2 工程内容1.2.1轧线主要设备（包括从轧区除鳞辊道开始至F2 轧机延伸辊道结束之间的设备）1 10100205 除鳞区辊道2 10100205 高压水除鳞装置入口导板3 10100205 高压水除鳞装置4 10100205 BD1轧机前延伸辊道5 10100205 BD1轧机前工作辊道6 10100205 BD1轧机前推床7 10100205 BD1轧机前翻钢机8 10100206 BD1轧机9 10100206 BD1轧机换辊装置10 10100206 BD1轧机主传动11 10100206 BD1轧机后推床12 10100206 BD1轧机后翻钢机13 10100206 BD1轧机后工作辊道14 10100206 BD1轧机后延伸辊道15 10100206 辊道分离装置16 10100207 BD2轧机前延伸辊道一17 10100207 BD2轧机前延伸辊道二18 10100207 BD2轧机链式移送装置（一）19 10100207 BD2轧机前工作辊道20 10100207 BD2轧机前辊式翻钢机21 10100207 BD2轧机前推床22 10100207 BD2轧机链式移送装置（二）23 10100208 BD2轧机24 10100208 BD2轧机换辊装置25 10100208 BD2轧机主传动26 10100208 BD2轧机后推床27 10100208 BD2轧机后辊式翻钢机28 10100208 BD2轧机后工作辊道29 10100208 BD2轧机后延伸辊道30 10100208 横移装置31 10100209 F1 轧机链式移送装置（一）32 10100211 F1 轧机前延伸辊道33 10100211 F1 轧机前工作辊道34 10100211 F1 轧机前辊式翻钢机35 10100211 F1 轧机前推床36 10100211 F1 轧机链式移送装置（二）37 10100212 F1 轧机38 10100212 F1 轧机主传动39 10100212 F1 轧机换辊装置40 10100212 F1 轧机后推床41 10100212 F1 轧机后工作辊道42 10100212 F1 轧机后延伸辊道43 10100213 BD1、 BD2及 F1 地脚螺栓及安装垫板BD1BD2及 F1 齿轮机座地脚螺栓及安装垫44 10100213 板45 10100215 F2 轧机前升降辊道46 10100215 F2 轧机前对中装置47 10100216 F2 轧机（万能型式）48 10100216 F2 轧机（二辊型式）49 10100216 F2 轧机底座及锁紧装置40 10100216 接轴托架和横移装置51 10100216 万能变二辊转换件52 10100216 立辊轧机（轧钢轨用）53 10100216 F2 轧机主传动装置54 10100216 F2 轧机换辊装置55 10100217 F2 轧机后导板56 10100217 F2 轧机后升降辊道57 10100217 F2 轧机机后延伸辊道58 10100218 F2 轧机本体地脚螺栓及安装垫板59 10100218 F2 轧机齿轮机座地脚螺栓及安装垫板60 10100221 BD轧机轴承座拆卸装置61 10100221 F1 轧机轴承座拆卸装置62 10100221 BD和 F1 轴承座翻转装置63 10100221 万能 / 二辊轧机拆装机64 10100221 F2 立辊翻转机1.2.1工程内容上述轧线机械设备的安装及调试工程、液压润滑油管道制作及安装工程、无负荷联动试车、配合联动热负荷联动试车等。

（以合同规定的施工范围及业主提供的图纸等相关资料为准）轧线设备安装在主轧厂房，它由除磷机辊道开始，经过 BD1、BD2、F1、F2 四列轧机组及相应地辊道、推床、翻钢等设备，到分段热锯机，全长 351.999 米。

1.3 业主、设计、监理单位1.3.1 建设单位：某中厚板材有限公司；1.3.2工程名称：某中厚板材有限公司大型型钢线工程轧线设备安装工程1.3.3设计单位：中国第一重型机械集团公司1.3.4 监理单位：某监理公司1.4 本工程采用规范标准《质量管理体系标准》 GB/T19001-2008《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2006《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《工程测量规范》 GB50026－ 93《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 - 通用规定》 GB50386-2006《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——液压、气动和润滑系统》GB50387-2006《轧机机械设备工程安装验收规范》 GB50386-2006 第二章施工部署2.1 根据该工程特点和工程所处地理位置环境及现场条件，按发包人介绍的工程情况，在整个施工过程中，前期抓好安装工程准备工作，待土建基础完成后，及时与土建施工单位进行点、线及标高等技术数据的交接，设备到场后，在保证实现工期目标的前提下，统筹安排整个工程所有系统的施工，保证安装工期目标的如期实现。

2.2 合理规划现场安装场地，认真做好施工前期现场的临时设施布置，做好施工人员调配、机械设备、周转材料等施工资源的准备；收集各种技术资料，编制施工技术文件，并做好技术交底工作，为正式开工作好一切准备。

2.3 施工人员进场后，根据土建基础交付和设备到货情况适时进行设备安装施工。

组织安装钳工、焊工、起重工等各专业的施工力量，按施工进度网络计划合理安排施工人力，同时进行两条线的安装，力争轧线工艺设备安装一次试车成功‘2.4 、建立健全项目进度、技术、质量、安全等各项管理制度。

运用项目管理技术，根据总体工期目标，编制关键节点目标和月、周作业计划，实施施工进度计划的有效动态控制，适时检查调整作业计划。

根据作业计划作好各种施工资源供应，保证施工平衡连续性。

编制切实可行的雨季施工措施。

建立现场协调会制度，及时协调内外各方关系。

2.5 、施工资源配置2.5.1 拟投入本工程的专业施工人员计划项目总指挥 1 名项目经理 2 名施工管理 4 名安全员 3 名质检员 2 名技术员 2 名资料员 1 名材料员 1 名钳工55 名起重工12 名焊工8 名电工 4 名外协人员40 名2.5.2 投入本工程的主要施工机械设备、检测器具计划见表序号名称型号数量产地备注1. 水准仪一级精度 2 台南京2. 经纬仪一级精度 1 台北京3. 方框水平仪200mm 5 台4. 长条水平仪150mmk 6 台5. 塞尺300mm 5 套6. 百分表8 套7. 激光对中仪1 套8. 杠杆千分表1 套9.2m ～4m1 套内经千分尺10.分尺各种外径千5 套11. 游标高度尺300mm 2 套12. 重型套筒扳各 1 套手、液力扳手13. 各种扳手若干套14. 倒链5t 4 个15. 倒链3t 10 个16. 倒链2t 10 个17. 钢丝绳4吩～2吋30 条18. 各种卡环20 个19. 大锤10 把20. 电焊机 i 5 台立维腾车间地坪改造方案及预算方案第三章施工前的准备3.1 技术资料的准备：熟悉安装图纸，设备安装使用说明书，详细了解设备结构，性能和安装要求，做好图纸会审，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员提出，以便解决。

同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。

3.2 机具材料的准备：根据现场工作环境特点和设备安装要求，选择合适的机具，所用机具要安全、可靠、适用性强。

设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置依据《轧钢机械设备安装工程施工及验收规范》和《机械设备安装工程施工及验收通用规范》以及设备安装的实际要求进行选择和配制，安装设备所用材料要根据图纸的要求进行准备。

3.3 设备开箱验收，设备到厂后，按照装箱单清点零部件、附件、工具，要求设备齐全，无损坏，出厂合格，有证明书和使用说明书，规格尺寸要与图纸相符。

3.4 设备基础验收与交接：检查设备基础的坐标位置，标高，外形尺寸，是否符合要求，不应超过允许偏差，满足设备安装要求。

否则，要及时处理，交接手续齐全。

第四章施工方案4.1 设备安装工序：基础复测验收——埋设中心标板和标高点——座浆埋设垫铁——设备底座安装——设备依据中心线及标高找平找正——地脚螺栓预紧——检查设备安装精度——二次灌浆——工艺管道安装——设备试车。

本顺序只是通常安装顺序，在实际操作中应根据具体情况进行调整。

不可拘泥不变。

其中提升轨道应在轧机导卫安装完毕后进行。

其中轧机安装又应先安装底座，再安装牌坊及上下横梁。

4.2 安装注意事项4.2.1 运抵安装现场的机器，根据安装顺序按装箱单开箱检查，拆箱清点时应有制造厂人员在场，对损坏件、缺件作出相应处理意见。

设备部件开箱后妥善保管。

4.2.2 机器表面需进行测量的应清洁，去除防锈漆。

散件交货的机器部件表面于安装前清洁干净。

4.2.3 设备拆卸、装配前必须熟悉设备图纸、文件，了解其结构、技术要求和拆卸顺序并考虑拆装方法和必要的工具。

容易混淆的零、部件作出相对位置的标记。

4.2.4 对于需要清洗的零、部件，清洗洁净后涂以规定的润滑剂，必要时应涂以合适的防锈润滑剂。

所有油孔、油沟和管路必须洁净不得有铁屑等杂物，必须保持畅通。

4.2.5 仔细检查轴承，如有裂纹缺陷、锈蚀、不光洁和毛刺等时，必须经过处理后方可使用。

工程施工及验收规范》中 5.4.5 ，5.4.6 ，5.4.7规定执行。

4.2.7 齿轮、联轴节、链的装配符合图纸要求，未注明的应按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》中有关规定执行。

4.2.8 滑动轴承的装配按图纸要求，未注明的按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及检验规范》中的有关规定执行。

4.3 设备安装：4.3.1挂设安装中心线与测量4.3.1.1 按（ 98）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 I 级精度安装机组中的各设备。

其中底板、机架、传动装置、推钢机、翻钢机，要求达到最高的精密度和精度。

4.3.1.2轴线钢丝、坐标轴的定位与标记首先焊好中心线支架，挂好各机列的中心线，为了保证各轧机及其他附属设备的安装精度，用于挂中心线的钢丝直径应≤ 0.30mm，挂线坠用的铜丝直径应≤ 0.15mm.用铅锤相对于基础上确定的中心标记测完轴线后，轴线钢丝在座标架的支承点要打口，将钢丝置于缺口内。