当前位置:文档之家› 生产过程控制程序—2015版三体系程序文件ISO9001

生产过程控制程序—2015版三体系程序文件ISO9001

生产过程控制程序
1目的
本程序规定了在生产运作的全过程中人员、设备、工艺、环境等方面控制的职责、内容和方法措施。

2适用范围
本程序适用于公司电线电缆产品的制造过程,并对产品质量形成的每一个过程及阶段进行确认和控制的要求、内容及方法形成本程序。

3职责
3.1质量部负责产品实现策划的落实、控制工作,合理利用资源,不断提高生产效率;
3.2生产部负责生产和技术服务质量的控制和作业环境、安全的管理工作;负责设备设施设施的维护保养工作。

3.3营销总部负责按照销售合同或客户要求,负责产品的核价、商务标书的制作,下达采购计划并安排仓库。

3.3采购部负责按生产需求采购合格的原料及设备;负责产品的出入库装缷、储存和发运。

负责产品的防护和
标识及可追溯性控制;
3.4质量部负责作业文件的编制;技术标的制作。

3.5各部门对管辖范围内的环境进行管理,确保工作环境符合有关条件和要求。

4生产前准备
4.1生产提供过程控制
4.1.1生产部根据营销总部提供的《生产通知单》、技术协议等,在充分考虑本公司生产能力及库存情况下,编
制《生产任务通知单》并向各生产过程相关下达。

4.1.2采购部根据《生产通知单》》分解定额,准备生产所需原辅材料。

4.1.3生产部根据机台剩余存料情况和《生产任务通知单》,开具《领料单》或《出库单》领取原辅助材料或半
成品。

4.1.4生产机台按《生产任务通知单》和工艺文件要求,执行生产任务和生产过程的自检、互检,并做好自检互
检记录,填写《工序工艺操作台账及交接班运行记录》。

4.1.5质量部检验员对各生产机台生产内容进行巡检,并形成记录,对不合格半成品按《不合格品控制程序》处
理。

4.1.6质量部制定各生产机台的作业指导书和工艺文件,并按《文件控制程序》进行受控并下发各分厂,4.1.7半成品下盘后,操作者详细填写《产品制造流程卡》或《产品制造卡》并口头向质量部检验员交检,检验员根
据巡检情况在《产品制造流程卡》或《产品制造卡》上签章并对检验状态进行标识。

《产品制造流程卡》,交检人员填4.1.8成品线下盘后,生产设备部向质量部检验员办理交检手续,交检时盘上必须随带
写《成品检验通知及反馈单》一式两份,一份交质量部,一份生产设备部留存。

4.1.9质量部检验员对交检成品进行出厂检验、试验,并形成记录,合格后签发《合格证》和公司质量证明书,
不合格的成品按《不合格品控制程序》处理。

4.1.10生产设备部根据《合格证》内容及《生产通知单》,对成品线规格型号、数量、工号、状态、出
厂编号等全面核对后,填写《入库单》,向综合管理部办理入库手续。

4.1.11入库后的成品应及时登记、建账,做到证、账、物相符,并妥善做好成品的标识、贮存、包装、
防护和交付使用前的管理。

具体依据《产品防护控制程序》处理。

4.2生产现场用原辅材料、半成品的控制
4.2.1进入生产现场的原辅材料为采购部根据《采购控制程序》向供方采购并经公司检验确认的合格原辅材料。

4.2.2质量部根据《产品的监视和测量控制程序》对进厂原辅材料进行检验和试验。

4.2.3生产部根据《产品防护控制程序》对进入现场物资进行储存、防护、发放管理。

4.2.4对于因进厂检验、验证抽样而不能判断物资的全部质量特性,但在投入使用后,出现质量问题的原辅材料
应立即退出生产现场,生产操作者及时根据现场实际情况填写《原辅材料使用意见反馈单》,由生产设备部、质量部、综合管理部部填写意见后,按《不合格品控制程序》进行处理。

4.2.5生产设备部中间库对所有入库的半成品按《半成品管理办法》进行管理。

4.3关键和特殊过程的控制
4.3.1关键过程:。

相关主题