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应力，再回至零。这样可以减少一端的夹片回缩损失。回油必须均匀缓慢，有利于减少 夹片回缩，并可防止滑丝。 ⑦、每孔钢束张拉完毕后，应检查端部和其他部位是否有开裂，并认真填写张拉 记录表。 ⑧、张拉应先上后下，先中间后两侧进行，使梁体均衡对称受力，张拉中为避免 滑丝，锚具、钢铰线表面不得有油污、泥沙、锈蚀，要求夹片洛氏硬度达到要求，若发 生断丝及滑丝，每个断面不超过断面钢丝总数的 1%，且不超过 1 根。滑丝时，超过 1 丝必须处理，可采用千斤顶单根补拉的方法。张拉中钢丝受力不均，夹片安装不整齐， 油表失灵等都会造成断丝，因此要尽量避免这些情况出现。 ⑨、预制箱梁张拉完毕后应注意观测跨中的上拱值并做好记录，并注意与理论计 算值比较。若正负差异超过 20%，则应暂停施工，待查明原因并采取有效措施，并征得 项目部工程师同意后，方可继续施工。
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3、密封罩如作为工具罩使用，在浆体初拟凝后可以拆除。 4、在压浆之前如发现管道内残留有水或脏物，则需考虑使用空压机先将残留在管 道中的水或脏物排走，确保真空压浆工作能顺利进行。 5、整个连通管路的气密性须认真检查，合格后方能进入下一道工序。 6、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，其误差不得超过下表 所列值： 材料名称 误差不大于（%） 水 1.0 水泥 1.0 外加剂 1.0
唐廊高速公路技术交底书
编号： 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 第四合同段 交底日期 分项工程名称 预制箱梁张拉、压浆
预制箱梁张拉、压浆施工工艺及注意事项
一、预应力箱梁的张拉
1、 当箱梁砼达到设计强度的 90%， 并经现场工程师及监理同意方可进行预应力钢束 的张拉。 2、下料：将经检验合格的钢绞线按计算施工长度下料，注意工作长度的预留，偏 差在允许范围内。下料时，在下料处两边用铁丝扎紧，下料采用切割机或砂轮锯，不得 使用电弧焊切割，以确保材质性能。 3、编束：钢铰线编束采用与锚具对应孔位，将钢绞线穿入孔内梳理顺直，并用镀 锌铁丝按锚孔排列绑扎编成一束，绑扎间距 1.5～2m 一道。钢绞线两端各 2m 段内加密 至 0.5m，然后将每根钢铰线两端对应编号、做标记。 4、穿束：穿束前，先对波纹管孔道进行检查，保证波纹管的畅通；用高压风喷射 孔道， 将孔内污物及水泥碴冲掉， 由牵引钢丝牵引钢绞线或人工直接进行穿束。 穿束时， 钢束将一端打齐，用塑料胶带进行包裹，用扎丝扎牢，然后拴上牵引线，人工或用卷扬 机向前拉动通过预应力管道。 钢绞线穿束前根据管道号数和长度， 分类进行穿束， 防止穿错孔道。 在穿束过程中， 当钢绞线端头接近管道口时，应及时抬高钢绞线束，并放慢速度，使钢绞线端头全部进 入管道。如发生个别钢绞线顶弯，则应将其更换后再行穿束。 5、穿束完成并检查无误后便可进行锚具的安装及张拉。具体程序如下： 安装工作锚→安装工作夹片→安装限位板→安装千斤顶→安装工具锚→安装工作 夹片→向油缸供油→张拉至初始应力 0.1σ k→测量油缸及夹片外露量→张拉至二倍初 始应力 0.2σ k→测量油缸及夹片外露量→继续张拉至控制应力σ k→持荷 2（min）并测 量油缸及夹片外露量→计算并核对伸长量→回油→卸掉工具夹片→卸掉工具锚→卸掉 千斤顶→卸掉限位板→切掉多余钢绞线→封锚→压浆。 6、张拉从两端同时对称进行。张拉前对张拉设备进行检验和标定，并通过标定曲
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脱管。 4、施工工艺流程： 张拉完毕，切除多余钢绞线 利用水泥砂浆封面（快硬） 安装引出管、球阀、接头及空气滤清器 启动真空泵抽气 真空度达到-0.06—-0.1MPa
砂浆搅拌机搅拌水泥浆，开启压浆泵、压浆
压浆压力达到 0.6Mpa
关闭压浆泵及球阀,完成灌浆 5、真空压浆施工设备连接示意图： 球阀 3 球阀 1 箱 梁 球阀 2 球阀 4 空气滤清器 压力表 真空泵 6、真空压浆操作步骤： ① 纵向钢束张拉完毕，利用砂轮切割机切除多余钢绞线； ② 利用快硬水泥砂浆封锚， 将锚板、 夹片及外露钢绞线全部包裹密实， 封锚后6 小 时左右开始灌浆； ③ 清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道通畅，与引出管接通。以高端为抽真空 端，低端为灌浆端，安装引出管，球阀和接头，并检查其功能。按真空压浆施工设备连 接示意图将各种设备安装好；
审核人
交底人
王立飞
接受人
本交底书一式三份，交底人一份，接受人一份，存档一份。
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7、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加 水的办法来增加其流动性。 8、安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，应在浆体初凝后尽快拆除并清洗干净。
三、封端
1、孔道压浆后应立即将梁端水泥浆冲洗干净，同时清除支承垫板、锚具上的油污， 并将端面混凝土凿毛。 2、按设计要求绑扎端部钢筋网，注意曲线桥左右幅端头横向不垂直于梁中线。 3、固定封端模板，立模后，校核梁体全长，其长度应在允许误差范围内。 4、拌制封端混凝土，其配合比及强度要求不低于梁体混凝土强度。 5、灌注封端混凝土时，要仔细操作并认真捣固，务必混凝土密实。 6、 静置 1～2 小时， 带模浇水养护， 脱模后继续浇水养护。 待水泥浆强度达到 20Mpa 或封端砼达到设计强度的 75%后，即可架梁。 四、未尽适宜严格按照施工设计图及公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2确定油表的读数。 张拉时严格按照油表读数控制油泵。 30m 箱梁预应力筋钢束共 4 束， 分别是 N1、N2、N3、N4，张拉顺序为：N1、N3、N2、N4。20m 箱梁预应力筋钢束共 3 束， 分别是 N1、N2、N3，张拉顺序为：N1、N2、N3。张拉程序采用分级张拉，记录每一级的 压力表读数及伸长值。 0 ——初应力 0.1δ ——0.2δ ——1.0δ con(持荷 2min)——δ con(锚固) 引伸量采用钢尺直接测量千斤顶油缸的变位。实测伸长值的计算： 实测伸长值△L=△L1+△L2=（δ 3-δ 1）+（δ 2-δ 1） 式中：△L1—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值； △L2—初应力以下的推算伸长值，采用相邻级的伸长值。 δ 1 为实测 10%张拉力伸长值； δ 2 为 20%张拉力伸长值； δ 3 为 100%时张拉力伸长值。 7、预应力钢束张拉采用张拉力与伸长量双控。当实际伸长量与计算伸长量比值超 过±6%时必须停止张拉。查明原因后再张拉。 8、张拉前对每根钢绞线在同一截面上用粉笔做标记,时刻观察粉笔位置,以了解钢 绞线是否滑丝,便于及时处理。 9、张拉完毕,待锚固体系稳定后,对钢绞线进行割丝,必须用砂轮机进行切割，割丝 后钢绞线的预留长度不小于 30 ㎜。 10、考虑台座周转，根据实际情况，张拉完后即可移梁，在存梁区进行压浆。 11、张拉注意事项： ①、在千斤顶后 45°角范围内严禁站人。 ②、油泵操作必须熟练，做到专人专机。两台油泵必须保持同步，有异常马上停 机。油泵开动过程中，不得擅自离开工作岗位。 ③、操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，并严格遵守操作 规程。 ④、张拉时应认真做到“孔道、锚环、千斤顶”三对中，以便张拉工作顺利进行， 并不致增加孔道内的摩擦损失。 ⑤、千斤顶张拉时，先使千斤顶张拉缸进油，至压力表略有起动时暂停，检查每 束钢绞线的松紧，并进行检查，然后再打紧夹片。 ⑥、回油顺序：先将一端千斤顶由张拉控制应力回至零，然后另一端补拉至控制
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压浆泵
储浆桶
净浆搅拌机
④抽真空：将阀 1 及阀3 关掉，阀2 及阀4 打开，启动真空泵进行抽真空,直致 -0.06～-0.1Mpa，并保持稳定。 ⑤ 灌浆：利用砂浆搅拌机将水泥浆按施工配合比拌好，将 1 阀打开，开启压浆机 进行灌浆，观察空气滤清器有水泥浆通过时，关掉阀4，然后将3 阀打开，当排浆连续 且与灌浆泵中的浓度一样时，关掉阀3，打开最高点的的排气阀，直到排浆连续且与灌 浆泵中的浓度一样时，关掉最高点的排气阀，仍继续灌浆使管道内有0.6Mpa 的压力， 持压1～2 分钟，关掉阀1，完成灌浆。灌浆过程中，真空泵保持连续工作，防止泌水现 象发生。 ⑥ 卸下真空泵、灌浆泵，并清洗灌浆泵及沾有浆体的工具等压浆。每工作班试件 （70.7³70.7³70.7mm）不少于 3 组。 ⑦压浆完成后，拆除空气滤清器，清洗输浆管、压浆泵、搅拌机、阀门、空气滤清 器及粘有水泥浆的工具。 7、水泥浆搅拌注意事项 ①将所需的水称量好倒入搅拌机中。 ②将水泥以包为单位加入到搅拌机中，同时加入添加剂的 20%-30%，启动搅拌机进 行搅拌 2-3 分钟， 然后继续缓慢将其余的添加剂加完， 再搅拌约 3 分钟， 直至搅拌均匀。 ③对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用加水的办法来增加其流动性。 ④搅拌时间应始终保持水泥浆均匀，注意观察水泥浆稠度。压浆过程中，水泥将的 搅拌应不间断，若中间接管停顿时，应让水泥浆在搅拌机和压浆泵中循环流动，以免浆 体产生沉淀、堵管。 8、真空压浆工艺的工作原理： 在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空使之产生负压（-0.06～-0.1Mpa 左右 后），在孔道的另一端用灌浆泵进行灌浆，直至充满整条孔道，然后灌浆泵再给孔道施 加0.5 Mpa～0.7Mpa 的正压力。从而获得更加饱满、密实的灌浆效果。 6、真空压浆质量控制要点及注意事项： 1、质量控制要点:孔道的密封性（关键是封锚）、水泥浆配合比控制、现场施工 质量管理控制。 2、灌浆工作宜在水泥浆流动性下降前进行（约30～45 分钟时间内），孔道灌浆要 一次性连续完成。中途换管道时间内，继续启动灌浆泵，让水泥浆循环流动。灌浆孔数 和位置必须作好记录，以防漏灌。
二、孔道压浆
根据总监办 3 号文件《预应力孔道真空压浆施工要求》 ，结合我标段实际情况，确 保压浆质量，作到密实、饱满，要求如下： 1、材料要求： ①普通硅酸盐水泥 P²O42.5 以上。 ②真空压浆用砼外加剂（高效缓凝减水剂及膨胀剂） 。 ③符合建筑使用自来水。 2、浆体质量 ①流动度：30～50S。②泌水性小于水泥浆初始体积的 2%。③水灰比 0.3～0.35。 ④体积变化率＜2%。⑤28 天强度符合设计要求。⑥外加剂掺入量严格控制。⑦每班次制 作不少于 3 组 7.07cm³7.07cm³7.07cm 的立方体试块，标养 28 天。 3、压浆前准备 原材料必须经过项目部试验工程师同意方可使用。外加剂提前按每盘用量秤好并分 袋包装。检查供水供电是否齐全。 压浆设备按照文件要求准备到位，并调试完好。搅拌机出浆口必须配有 1.2mm 的筛 子，防止堵塞管道。 检查压浆孔、排气孔是否畅通。用高压风吹净孔道，保障畅通。 输浆管选用牢固结实的高压橡胶管，承受压力必须＞1.5MPa，连接牢固可靠，避免