（1）轴套与孔： 轴套与孔属于基 孔 制 过盈 配合；H 表示 基准孔的 基本偏差代号 ，s 表示 配合轴的基本偏差代号 ； 轴套为 IT 6 级，孔为 IT 7 级。
（2）轴与孔： Φ20 表示 轴与孔的基本尺寸为 Φ20 ； 轴与孔属于基 孔 制 间隙 配合；H 表示 基准孔的基本 偏差代号 ，f 表示 配合轴的基本偏差代号 ； 轴为 IT 7 级，孔为 IT 8 级。
第7章 找出下列螺纹画法中的错误，将正确的图形画在指定位置。 1．
零件图
标注螺纹代号。
1．普通螺纹，大径为 16mm，螺距为 2 mm， 2．普通螺纹，大径为 10mm，螺距为 1.5 mm， 3．普通螺纹，大径为 20mm，螺距为 2mm，单
单线，右旋，中径和大径公差带为 6g，中等 单线，左旋，中径和大径公差带为 7H，旋合 线，右旋，中径公差带为 7g，大径公差带为
度。
旋合长度。
根据轴测图，在白纸或坐标纸上徒手画零件草图，并标注尺寸。 1．
技术要求 未注明圆角 R3
名称 踏架 材料
HT150
2．
技术要求 未注明圆角 R2
名称 阀盖 材料 ZAlSi7Mg
表面粗糙度的标注。 1．分析图中表面粗糙度标注的错误，并在下图中示出正确的标注。 2． 标注齿轮表面粗糙度。
（4）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。
Φ50h11 右端面为长度方向的主要尺寸基准，零件的中心轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。
（5）尺寸 49 是 4×Φ14 孔的 定位 尺寸，该孔的表面粗糙度是
。
（6）阀盖上有 1 处螺纹结构，其规格尺寸为 M36×2—6g 。
（7）Φ50h11 表示基本尺寸是 Φ50 ，基本偏差代号是 h ；其最大极限尺寸是 Φ50 ，最小极限尺寸是 Φ ；公差
。
（3）左视图采用了 局部 剖视，并在视图上标出其剖切位置。
（4）零件的材料是 HT150 。
（5）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。
零件左端的安装面为长度方向的主要尺寸基准，该安装面的上下对称面为高度方向的主要尺寸基准，零件的前后对称面为宽度方向的
主要尺寸基准。
（6）尺寸 73、52 属
带代号为 7H ；它们沿高度和宽度方向的定位尺寸分别是 49 和 49 。
（7）螺孔 M24× H 具有退刀槽，退刀槽尺寸为 Φ 和 3
。
（8）Φ22H11 表示基本尺寸是 Φ22 ，基本偏差代号是 H ；其最大极限尺寸是 Φ ，最小极限尺寸是 Φ22 ；
公差等级是 IT 11 级。
（9）该零件的表面粗糙度共有 其表面粗糙度代号为
Ｒ1～Ｒ3
。
3．踏脚座 （1）零件的名称是 踏脚座 。该零件图用了 两 个基本视图，分别为 主视图 和 左视图
；并采用了
一个 移出断面 图。
（2）主视图反映了零件的 形状 特征和 工作 位置。主视图采用了 局部 剖视，主要表达 安装孔 结构，该结构尺寸
的含义是 有 4 个 Φ 的安装孔，锪平面 Φ 17 处的深度由不出现毛面来确定
极限与配合的标注。
（1）轮齿工作表面的 Ra 值为 μm； （2）轴孔及两端面的 Ra 值为 μm； （3）键槽两侧工作表面的 Ra 值为 μm； （4）键槽底面的 Ra 值为 μm； （5）其他表面的 Ra 值为 μm。
1．解释配合代号的含义（填空）。
2．根据题 7.5.1 所示装配图中的配合代号查表，分别在相应的零 件图上注出基本尺寸和极限偏差值。
2．内容与要求 （1）根据实际零件，合理选择表达方案，用 A3 图纸或座标纸徒手画出零件草图。 （2）测量零件尺寸，选择技术要求（用类比的方法或由教师指导），并标注在零件图上。 （3）在所测绘的若干零件中，由教师指定，用 A3 图纸画出两个零件的零件工作图，比例自定。 （4）保存好全部零件草图，待以后用于计算机绘制零件工作图的训练。 （5）零件测绘的方法和步骤及注意事项参见教材相关内容。
等级是 IT 11 级。
（8）该零件的表面粗糙度共有 3 种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其 Ra 值为 μm
其表面粗糙度代号为
。
，表面粗糙度要求最低的表面，
（9）代号 C1 的含义是 45°倒角，宽为１mm
。
（10）代号 ⊥
A 的含义是 Φ50h11 的右端面对 Φ35 轴线的垂直度公差为
。
（11）未注铸造圆角为
定位
尺寸。
（7）Φ16H8 表示基本尺寸是 Φ16 ，基本偏差代号是 H ；其最大极限尺寸是 Φ ，最小极限尺寸是 Φ16 ；公差等级是
IT 8 级。
（8）该零件的表面粗糙度共有
4
种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其 Ra 值为 μm ，表面粗糙度要求最低的表面，其
表面粗糙度代号为
。
4．阀体 （1）零件的名称是 阀体 ，该零件图用了 3 个视图，分别为 主视图、左视图和俯视图 。
看懂零件图，回答问题。
1．齿轮轴 （1）该零件的名称是 齿轮轴 。零件图用了 1 个基本视图； 1 个移出断面图；两个 局部放大 图。 （2）断面图用来表达 Φ14 轴段上的键槽的结构 。 （3）零件的材料是 45 钢 。 （4）用“▼”在图上标出该零件的主要尺寸基准。
Φ40 齿轮的左端面为长度方向的主要尺寸基准，齿轮轴的轴线为高度和宽度方向的主要尺寸基准。
（5）14-00.011 表示基本尺寸是 Φ14 ，基本偏差代号是 h ；其最大极限尺寸是 Φ14 ，最小极限尺寸是 Φ 。
（6）该零件的表面粗糙度共有 4 种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其 Ra 值为 μm ，表面粗糙度要求最低的表面，其表面粗
糙度代号为
。
（7）齿轮的齿数为 14 ，其模数为 ；轮齿工作表面的 Ra 值为 μm 。
旋合长度。
长度为长等级
6g，中等旋合长度。
4．非螺纹密封的管螺纹，尺寸代号为12 ， 5．梯形螺纹，公称直径为 36 mm，螺距为 6mm， 6．锯齿形螺纹，公称直径为 40mm，螺距为
公差带等级为 A 级，右旋。
双线，右旋，中径公差带为 7h，中等旋合长 7mm，单线，左旋，中径公差带为 7c，中等
（8）尺寸 2×Φ15 的含义是 砂轮越程槽的直径为 15mm，宽为 2mm
。
（9）14-00.011 上键槽的定形尺寸是 12 、
和
，定位尺寸是 1 。
（10）尺寸 M12×的含义是 公称直径为 12mm，螺距为 1.5mm 的右旋普通细牙外螺纹，螺纹中径和大径公差带代号为 h，旋合
长度为中等级 。 （11）代号 ◎ Φ B
（2）主视图采用
全
剖视，左视图采用 半 剖视。
（3）零件的材料是 ZG230-450 ，零件的毛坯是 铸件 。
（4）该零件图采用了 1∶2 比例。
（5）用“▼”在图上标出该零件三个方向的主要尺寸基准。
阀体铅垂孔的轴线是长度方向的主要尺寸基准，阀体水平孔的轴线是高度和宽度方向的主要尺寸基准。
（6）阀体左端有 四 个螺孔，公称尺寸为 12 ，牙型为 三角形 ，螺距为 ，中径公差带代号为 7H ，顶径公差
根据已知条件，标注形位公差。
1． （1）B 面对基准面 A 的垂直度公差值为。 （2）C 面对基准面 A 的平行度公差值为。
解释图中形位公差标注的含义。
零件测绘。
2． （1）φ100h6 对φ45p7 的径向
圆跳动公差值为。 （2）φ100h6 的圆度公差值为
。 （3）右端面对左端面的平行度
公差值为。
4 种要求；表面粗糙度要求最高的表面，其 Ra 值为 μm 。
，表面粗糙度要求最低的表面，
（10）代号的含义是 45°倒角，宽为
。
（11）该零件应经 时效 处理，消除 内应力 。
看懂托架零件图：（1）标注该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准；（2）画出左视图。 高度方向的主要尺寸基准
长度方向的主要尺寸基准 宽度方向的主要尺寸基准 技术要求 1． 未注圆角 R3~ R5 2． 铸件不得有砂眼、裂纹
φ20k6 的圆度公差值为。 φ20k6 的圆柱表面的直线度公差值为。 φ18h7 对φ10h7 的同轴度公差值为。
φ18h7、φ14h6、φ10h7 对φ10h7 的径向圆跳动公差值为。
1．作业目的 （1）熟悉并掌握零件测绘的方法和步骤。 （2）熟悉零件表达方案的选择、尺寸标注及技术要求的注写方法。 （3）加强徒手画零件草图的训练。
的含义是 左端
轴线对中段
轴线的同轴度公差为 Φ 。
(12) 代号
的含义是
右端面对两处
公共轴的端面圆跳动公差为 。
2．阀盖 （1）零件的名称是 阀盖 ，该零件图用了 两 个视图，分别为 主视图 和 左视图 。
（2）该零件图按 主要加工 位置选择主视图。主视图采用 全 剖视，主要表达 阀盖内部结构
。
（3）零件的材料是 ZG230—450 。