重点选择通用机床难以加工或质量难以保证的 内容。 在数控机床尚存富裕能力的基础上，可选择通 用机床加工效率较低、劳动强度较在的内容。
2、零件结构工艺性分析
尺寸的标注是否完整。 几何要素的条件是否充分。 定位基准选择是否合理、可靠、准确、方便。
工艺分析的目的
判断零件是否适合在数控机床上 加工，适合于什么型号机床上加 工，选择机床，以便工艺的制订。
1、数控加工工艺内容要求更加具体、详细
普通加工工艺
许多具体工艺问题，如工步的划分与安排、刀具的几何形状与尺 寸、走刀路线、加工余量、切削用量等，在很大程度上由操作人 员根据实际经验和习惯自行考虑和决定，一般无须工艺人员在设 计工艺规程时进行过多的规定，零件的尺寸精度也可由试切保证。
数控加工工艺
所有工艺问题必须事先设计和安排好，并编入加工程序中。数控 工艺不仅包括详细的切削加工步骤，还包括工夹具型号、规格、 切削用量和其它特殊要求的内容，以及标有数控加工坐标位置的 工序图等。在自动编程中更需要确定详细的各种工艺参数。
由于数控机床加工的零件比较复杂，因此在确定装夹 方式和夹具设计时，要特别注意刀具与夹具、工件的 干涉问题。
数控加工程序的编写、校验与修改是数控加工工艺 的一项特殊内容。复杂表面的刀具运动轨迹生成需 借助自动编程软件，既是编程问题，当然也是数控 加工工艺问题。这也是数控加工工艺与普通加工工 艺最大的不同之处。
2.1.2数控加工工艺的主要内容
根据零件结构及精度
确定数控机床加工内容 工艺分析，明确技术要求 设计数控加工工序 选择点、路线、刀具补偿值 编程误差及其控制 编制工艺文件
几种主要工艺文件
数控加工工序卡 数控加工刀具卡 数控加工走刀路线图 数控加工程序单
2.1.3数控机床的合理选用
零件形状尺寸适应性
2.1 数控加工工艺概述
数控加工技术主要是围绕加工方法与工 艺参数的合理确定及其实现的理论与技术。
数控加工工艺的概念
数控加工工艺是采用数控机床加工零件 时所运用各种方法和技术手段的总和， 应用于整个数控加工过程。
数控加工工艺是伴随着数控机床的产生、 发展而逐步完善起来的一种应用技术， 它是人们大量数控加工实践的经验总结。
在保证加工质量的前提下，尽量 降低加工成本。
零件图号
1
刀具名称
使用 设备
数控刀具卡片
刀具编号
换刀方 式
自动
程序编号
O0001
序号
编号
1
T01
2
T02
刀
具
组
成
3
T01
4
T02
5
T03
刀具名称 外圆车刀
规格 刀尖角度为90°
数量
备注
1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆车刀Βιβλιοθήκη 刀尖角度为90°1
外圆车刀
刀尖角度为30°
1
外圆螺纹刀
刀尖角度为60°，边长 为4mm。
1
O5015；
N05G92X0Y0Z300.0；
N10G61G00Z50.0; N20G00X-50.0Y-40.0S800M03; N25G00Z6.0M08; N30G01Z-41.0F20; N40G42D01Y-30.0F120; N50G02X-40Y-20I10.0; N60G01 X20.0; N70G03X40.0Y0J20.0; N80X-6.195Y39.517I-40.0; N90G01X-40.0Y20.0; N100Y-30.0; N110G40Y-40.0; N120G00Z250.0; N130X0Y0; N150M02;
2、数控加工工艺要求更严密、精确
普通加工工艺
加工时可以根据加工过程中出现的问题比较自由地进 行人为调整。
数控加工工艺
自适应性较差，要进行零件图形的数学处理和编程尺 寸设定值的计算，加工过程中可能遇到的所有问题必 须事先精心考虑，否则导致严重的后果。
例如
攻螺纹时，数控机床不知道孔中是否已挤满切 屑，是否需要退刀清理一下切屑再继续加工。
选用考虑因素
零件加工精度适应性 生产节拍适应性
注意事项
要想充分发挥数控机床的作用， 必须搞好协调工作，使设备的配置、 编程、操作、维修，上下工序的节拍 等。
2.2数控加工工艺分析与工艺设计
编程员首先应该是一 名合格的工艺员
2.2.1数控加工工艺分析
1、数控加工工艺内容的选择的顺序
优先选择通用机床无法加工或难以加工的内容。
普通机床加工可以多次“试切”来满足零件的 精度要求，而数控加工过程严格按规定尺寸进 给，要求准确无误。
3、采用多轴联动自动控加工复杂表面
普通加工工艺
对于曲线、曲面的加工，普通加工是用画线、样板、 靠模、钳工和成形加工等方法进行，质量不宜保证， 且生产效率与很低。
数控加工工艺
数控加工采用多坐标联动自动控制加工方法，零件的 加工质量稳定且较高，生产效率是普通加工方法无法 比拟的。
数控加工工艺过程
数控加工工艺过程是利用切削刀具 在数控机床上直接改变加工对象的形状、 尺寸、表面位置、表面状态等，使其成 为成品或半成品的过程。
2.1.1 数控加工工艺与普通加工工艺
的区别及特点
由于数控加工采用了计算机控制系 统和数控机床，使得数控加工具有加工 自动化程度高、精度高、质量稳定、生 成效率高、周期短、设备使用费用高等 特点。在数控加工工艺上也与普通加工 工艺具有一定的差异。
4、采用先进的工艺装备
数控加工中广泛采用先进的数控加工刀具、组合夹具 等工艺装备，以满足数控加工的高质量、高效率和高 柔性的要求。
5、数控加工工艺的特殊要求
由于数控机床比普通机床的刚度高，所配的刀具也 较好，因此在同等情况下，数控机床切削用量比普 通机床大，加工效率也较高。
数控机床的功能复合化程度越来越高，因此现代数控 加工工艺的明显特点是工序相对集中，表现为工序数 目少，工序内容多，并且由于在数控机床上尽可能安 排较复杂的工序，所以数控加工的工序内容比普通机 床加工的工序内容复杂。