典型轴类零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
大齿轮齿形 车削大齿轮齿顶外圆Ф66—65.85—滚 齿—倒两端齿形角—剃齿
矩形花键 车削矩形花键外圆轴颈 Ф36.40— 36.30 —铣矩形花键
3xФ2.5孔
钻
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4．加工设备选择 铣端面打中心孔采用铣端面打中心孔机床加工，
外表面各部粗、精车采用数控车床，钻孔采用 立式钻床，扩孔、车端面及倒角采用数控车床， 精车大端各部采用数控车床，插齿采用数控插 齿机，滚齿采用数控滚齿机，铣矩形花键采用 花键轴铣床，倒两端齿形角采用齿形倒角机， 钻油孔采用台式钻床，剃齿采用万能剃齿机。 有关加工顺序、工序尺寸及工序要求、夹具、 刀具、量具及检具、切削用量、冷却润滑液等 工艺问题详见变速器一轴工艺过程卡和工序卡。
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2.定位基准选择 该零件先在铣端面打中心孔机床上完成
两端面及中心孔的加工，为下道工序的 加工提供了定位基准，大端钻、车孔后， 则以大端内孔倒角和小端中心孔为该零 件的大多数工序的定位基准。另有些工 序的轴向定位基准为大齿轮左端面，径 向定位基准为Ф 36.4。外圆轴颈。
第七章 大量生产典型零件数控加工工艺
典型轴类零件数控加工工艺
一、典型轴类零件介绍 图7—1所示为变速器一轴热处理前零件简图。 该零件材料为20CrMnTi，毛坯为模缎件，
硬度为156-207HBS，是国内某型号汽车变速 器上的零件，为大量生产类型产品。该零件为 由双联齿形、矩形花键、径向孔、内孔、外圆 柱面、外圆锥面、过渡圆角、内外环槽等表面 组成的轴类零件，加工表面较多，适合在数控 车上加工。
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3．工艺方案拟定
两端面和中心孔 端铣面—钻中心孔ຫໍສະໝຸດ 外表面各部粗车—精车
大端内孔 钻孔Ф24—扩孔Ф32.25—32.15—倒角 1.3x30 °和1.1x45 °—车内孔Ф33 —32.9
各内外环槽
车
小齿轮齿形 车削小齿轮齿顶外圆Ф47.457— 47.207—插齿
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三、变速器一轴工艺过程卡和工序卡
典型轴类零件数控加工工艺
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二、工艺分析
1．加工技术要求分析
该零件在热处理前即有众多的精度要求：大端内孔钻孔直径 Ф24，大端内孔直径Ф 33，大端内孔倒角1．3X30°和1．1X45 ° ，大端内孔里外两环槽底径Ф 34.5，双联轴齿轮齿形退刀槽底 径Ф 40.5，小齿轮上外环槽底径Ф 45.2，小齿轮齿顶外圆直径Ф 47．5，大齿轮齿顶外圆直径Ф 66，右侧外圆轴颈Ф 36.4和Ф 36.4，大齿轮左侧外圆轴颈右环槽底径Ф 32．5l和左环槽底径Ф 32，外圆锥小径及外圆轴颈Ф 32，圆锥角度5‘，小端轴径 Ф17．4及倒角4.5X15‘，倒角30 °及小端轴颈Ф 25，小端过渡 圆弧R2，矩形花键外圆轴颈Ф 36．4、小径Ф 26．2、键宽 5．385，径向均布孔3X Ф 2．5，小端外圆轴颈和矩形花键外圆 对基准A一B径向圆跳动0.04，右侧外圆轴颈Ф 36．4．对基准 A—B径向圆跳动0．03，大齿轮左、右端面对基准A—B端面圆 跳动0．02，以及其他各轴向尺寸、粗糙度要求等。上述技术要 求决定了需加工的表面及相应加工方案。