{品质管理Q七大手法}IQ来料检验规范1.目的对本公司的进货原材料按规定进行检验和试验，确保产品的最终质量。
2.适用范围2.1适用于IQC对通用产品的来料检验。
2.2适用对元件检验方法和范围的指导。
2.3适用于IPQC、QA对产品在制程和终检时，对元件进行复核查证。
3.责任3.1IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
IQC在检验过程中按照检验指导书所示检验项目，参照供应商器件确认书对来料进行检验。
3.2检验标准参照我司制定的IQC《进料检验流程》执行。
3.3本检验指导书由品管部QE负责编制和维护，品管部主管负责审核批准执行。
4、定义4.1AQL：（AcceptanceQualityLimit）接收质量限；GB/T2828.1-2012将AQL定义为：“当一个连续系列批被提交验收抽样时，可容忍的最差过程平均质量水平”。
4.2CR：（Critical）致命缺陷；单位产品的关键质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为A类不合格品。
4.3Ma：（Major）严重缺陷，也称主要缺陷；单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为B类不合格品。
4.4Mi：（Minor）轻微缺陷，也称次要缺陷；单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。
GB/T2828.1-2012将其定义为C类不合格品。
5、检验4.1检验方式：抽样检验,可参阅《抽样检验作业指导书》进行抽样检验。
4.2抽样方案：未特殊规定的按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行；特殊规定的则按特殊规定的抽样方案进行抽样检验。
盘带包装物料：每盘按照GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，特殊检查水平S-2进行。
接收质量限：AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)。
4.3检验仪器、仪表、量具的要求所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量器内。
4.4检验结果记录在相应的“IQC来料检验报告”中。
第2页共4页1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示部品名称电解电容适用范围所有的电解电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、包装应合理，有无按常规或指定材料包装（以不伤物料本体为原则）；目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固；目测/显微镜★特殊S-2目测★特殊S-2钽电容贴片电容贴片电感插件电感贴片电阻电容封装尺寸规格对应关系贴片电阻由丝印来识别阻值大小，电阻丝印最后一位为前面几位数值后面紧跟0的个数。
如“102”表示10 00Ω,即1KΩ如”4702”表示470 00Ω,即47KΩ3、本体标志内容正确、完整、清晰，外观应无可见损伤且无电解液流出，元件上标识的规格应与规格书要求一致。
目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸目测/卡尺★特殊S-2参数检测检验电容容值、漏电流是否在规格范围内。
LCR/漏电流测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
4、电容直径≥8mm,就必须有防爆槽装置。
图示部品名称陶瓷电容、独石电容适用范围所有的陶瓷电容、独石电容抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi直径≥8mm,就必须有防爆槽装置部品名称电位器适用范围各类封装电位器抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损、不良现象；目测★特殊S-2 2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜★特殊S-2 3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2 陶瓷电容独石电容4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/卡尺★特殊S-2参数检测1、检验标称阻值是否在规格范围内万用表★特殊S-2 2、旋转旋钮测试阻值是否成线性变换（不能有跳跃）万用表★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示部品名称三极管适用范围各类封装三极管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)部品名称二极管适用范围各类封装二极管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2 2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜★特殊S-23、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-24、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/卡尺★特殊S-2参数、性能检测检验引脚电极是否正确、正向压降是否在规格范围内（稳压管还需测试稳压值是否在规格范围内；发光二极管需检验发光颜色是否正确以及同一批亮度是否一致）。
晶体管测试仪★特殊S-2检验步骤及内容1、对单：根据货仓开出的IQC进料检验单，核实相应型号和数量，再查找相应产品规格标准书。
2、抽样：根据检验项目，取待检物料，准备检验工具/仪器，参照规格书进行随机抽样检验。
3、判定/标识：将不良品标识清楚并及时隔离，以物料检验报告单的形式交由上级处理。
注意事项1、物料送检时要及时检验，检验时须戴防静电腕带。
2、引脚表面有氧化发黑时需做耐温/可焊性试验进行进一步确认。
3、检测时，测量数据必须在规格标准的误差范围内。
图示部品名称三端稳压管适用范围各类封装三端稳压管抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求不合格品缺陷分类备注/抽样部品名称压敏电阻适用范围各类封装压敏电阻抽样方案GB/T2828.1-2012正常检查一次抽样方案，一般检查水平Ⅱ进行(除特殊指定外);AQL=0.01(CR),AQL=1.0(Ma),AQL=2.5(Mi)检验项目检验内容及要求检验要求及工具不合格品缺陷分类备注/抽样水平CR Ma Mi包装/标识1、检查包装及料盘外观，应无破损、变形、淋湿、散乱等现象；目测★2、盘装物料，编带应符合规格书要求，无变形、破损、脱胶等现象；其余包装以不伤物料本体为原则。
目测★3、包装箱上应有物料码、厂家名称、型号、生产日期等标识；目测★4、包装内实物应与标识内容一致；目测★5、有无环保标识（GREENPRODUCT、RoSH、无铅等）。
目测★外观1、检查元件外观是否有变形、裂纹、缺损等不良现象；目测★特殊S-2 2、检查元件端电极（引脚）镀层是否完整，电极（引脚）表面应平滑、氧化、脏污等不良现象；目测/显微镜★特殊S-2 3、元件上标识的规格应与规格书要求一致目测★特殊S-2 参考电气原理图4、元件外观不能有脏污；目测★特殊S-2 尺寸元器件的封装尺寸符合封装要求，若不能辨别则用游标卡尺或试装检验其尺寸。
目测/卡尺★特殊S-2 参数、性能检测万用表测阻值，显示阻值为无穷大，则压敏电阻判定为良品。