模仁
模具結構原理
2﹑兩段式
A﹑頂針式斜梢 設計要點: a.斜梢導向行程 頂出行程+10mm. b.頂出安裝時要從公模板背后裝入 再旋轉900方向勾住T形槽, c.頂針是否與模仁有干涉. d.頂針直徑 6mm
模具結構原理
B﹑“ L”形兩截式斜梢 設計要點: a.適用於斜梢與母模無靠破之情況 . b.頂針在模板內要有一部分配合﹐不能全 部逃孔. c.頂針直徑 6mm
母模入子固定在上固定板上,開模時上固定板與 母模板先開,所以母模入子將先抽動, 從而通過燕尾 槽拖動斜梢后退;斜梢在固定于母模仁上的溝槽中滑 動﹐它只沿水平方向運動。
模具結構原理
B﹑母模側頂板頂出之斜銷 應用場合﹕大多數情況下使用。 設計要點﹕ A.為避勉斜銷與模仁碰傷﹐因此要設置頂板回位機構(RP). B.要設置頂板的動力來原。常用形式有﹕1.回位杆與開閉器組合使 用﹔2.頂板底部加彈簧(較常用)。 C.要設置頂板導向機構。常用形式有﹕1.回位杆導向﹔2.另外加一組頂 板導柱。
(GP)導柱
模具結構原理
母模板
公模板 圖1
模具結構原理
(EGP)頂板導柱
圖2
直角定位塊
模具結構原理
斜度定位塊
圖3
模仁定位凸台
模具結構原理
模仁定 位凸台
圖4
模具結構原理
四﹑支承系統﹕
塑膠模具中的公母模板﹐上下固定板﹐模腳﹐支撐柱(SP)﹐停止 銷(STP)等零件均稱為支承零部件。
支承零部件與合模導向機構組裝﹐便構成注射模架。模架的作用 就是用來安裝和固定注射模中的各種功能結構﹐因此設計注射模時﹐ 必須保証各種支承零部件具有足夠的強度和剛度。
模具結構原理
定位塊 EGP SP
上固定板 母模板 GP 公模板
模腳 下固定板
模具結構原理
五﹑成型零件系統﹕
成型零件系統主要是為了讓成品能夠順利的射出成型﹐得到理想 的產品而設計的。目前較常見之情形大致有
為處理成品外部倒勾的機構(滑塊機構) 為處理成品內部倒勾的機構(斜銷機構)
模具結構原理
<一>﹑滑塊﹕ 1‧滑塊的动作原理
此角落有 倒勾
斜面
此面為倒 勾面
模具結構原理
9﹑母模爆炸式滑塊
母模爆炸式滑塊簡圖如下(合模時的情況)：
模具結構原理
9﹑母模爆炸式滑塊
母模爆炸式滑塊簡圖如右圖(開模后的情況)：
行程計算：如下圖中 S=L*sinβ (β為T槽角度；L為沿 T槽方向行程；S為滑塊水平運動 距離) H=L*cosβ (H為滑塊純垂直運 動距離)
利用彈簧螺釘和擋 板定位,彈簧強度為 滑塊重量的1.5~2倍, 適用于向上和側向 抽芯。
利用彈簧鋼球定 位,一般滑塊較小 的場合下,用于側 向抽芯。
利用滑塊定位夾定位﹐ 適用于滑塊不太大之場 合。
模具結構原理
7﹑傾斜滑塊
傾斜滑塊參數計算及設計要點：由于成品的倒勾面是傾斜的,因此滑塊 的運動方向要與成品倒勾斜面方向一致,否側會拉傷成品。
模具結構原理
C﹑方形斜銷座 設計要點: 斜梢頂杆頭部與引導塊上表面要留間 隙﹐以便斜銷的組裝 .
引導塊
模具結構原理
3﹑母模斜銷
如果在成品母模側有倒鉤且不易跑滑塊時就要使用母模斜銷
A﹑母模入子勾動式 應用場合﹕在斜梢比較大的情況下使用。 設計要點﹕ A、增加開閉器小拉杆大拉杆以確保開模時使上固定 板與母模板先打開,后公母板開模。 B、斜梢與入子間不得逃間隙。 C、斜梢水平后退距離S1=S*TgA。(S﹕為上固定板與 母模板間開模距離﹔A﹕為斜梢垂直方向夾角) 動作原理﹕
公母模板在模具中起安裝和固定成型零部件﹑合模導向機構以及 頂出脫模機構等各種功能機構的作用。
上下固定板起支承公母模板以及安裝在公母模板上的各種零部 件﹐同時可以利用其將模具安裝在成型機上。
模腳和支撐柱(SP)墊靠在公模板與下固定板之間﹐可以形成頂出 脫模機構的運動空間。
停止銷(STP)則是調整頂出脫模機構的平整性。
模具結構原理
三﹑合模導向系統﹕
合模導向機構在塑模中﹐主要用來保証公模和母模兩大部分或模 內其他零部件之間准確對合﹐以保証塑料制品的形狀和尺寸精度﹐并 避免模內各種零部件發生碰撞和干涉。
設計合模導向機構的基本要求是定位准確﹑導向精確﹐并具有足 夠的強度﹑剛度和耐磨性。
導向機構有導柱導向機構和錐面(直面)定位機構。 導柱導向機構我們常用的有GP(導柱)﹐EGP(頂板導柱)等。如圖 1﹐圖2所示。 錐面定位機構我們常用的有直角定位塊﹐斜度定位塊﹐模仁定位 凸台等。如圖3﹐圖4所示。
A.滑塊抽向定模。
左圖中 α°=δ°-β°≦25° γ°=α°+(2°-3°)； H1=H-S*sinβ° S=(H1*tgδ°)/cosβ° L4=H1/cosδ°
B.滑塊抽向動模。
左圖中 α°=δ°+β°≦25° γ°=α°+(2°+3°); H1=H+S*sinβ° S=H1*tgδ°/cosβ° L4=H/cosδ°
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
斜銷式滑塊運動簡圖 ﹕
合模狀態
滑塊入子B下降到極限位置
開模完畢狀態
模具結構原理
13﹑滑塊急回機構﹕
在某些模具中，由於成 品結構決定頂出裝置在滑塊 機構的底部，如不早回頂出 機構將導致無法順利合模﹐ 滑塊與頂出裝置相撞。為改 善此種狀況,必須安裝急回 機構，使頂出杆在合模時先 回復原位。
E.一般斜銷的角度不要大于15度。
模具結構原理
1﹑整體式
A﹑常規整體式斜銷 整體式斜銷與斜銷座的聯接型式有如下几 種﹕
“T”型槽 球頭
滾輪 銷釘
斜銷座
模具結構原理
B﹑頭部兩段式斜梢 適用場合:斜梢后退脫模時頂部有倒
勾可采用此形式 。 設計要點﹕ a. 頭部沿斜面下降高度應足以讓斜
梢退位; b. 斜梢行程=S-Z; c. 兩段相連采用燕尾槽不可有逃料; d. 確保頂部一般在合模時不撞至公
模具結構原理
10﹑脫螺紋機構
當成品有內螺紋需要成型時﹐就需要設計脫螺紋機構。 如下圖﹐其運動順序為﹕馬達旋轉通過鍵帶動芯軸旋轉﹐由于螺紋套內車有 螺紋(其螺紋的螺距與成品中螺紋的螺距相同)﹐就可使芯軸從成品中退出﹐ 達到脫螺紋的目地。
鍵
馬達 馬達座
螺 芯 軸紋 軸 承套
模具結構原理
11﹑滑塊打頂針
模具結構原理
2. 斜撑梢滑塊
斜撑梢滑塊的设计要点: a.斜撐梢與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合,以便開模順暢。(δ為斜撐梢與滑塊間 的間隙) b.斜撐梢角度α≦25°，防止彎矩過大變形。(α為斜撐銷傾斜角度) c.斜撐梢角度要小于止動塊角度2°~3°，以減小滑塊與止動塊間的磨擦，同時也 有利于合模。(即β=α+2°～3°) d.斜撐梢在模板配合長度L要大于或等于1.5D。 (D為斜撐梢直計徑) e.滑塊行程計算 S=T+2～3mm(S為滑塊需要水平運動距離；T為成品倒勾) S=L1*tgα-δ/cosα(δ為斜撐梢與滑塊間的間隙, 一般為0.5MM；L1為斜撐梢在滑塊內的垂直距離)
由于滑塊在成型機注射時產生很大的壓力,為防止滑塊與活動芯在受到壓力 而位移,從而會影響成品的尺寸及外觀(如跑毛邊),因此滑塊應采用鎖緊定位， 通常稱此機構為止動塊或后跟塊。(撥塊式滑塊一般不需加后跟塊)
滑塊采用鑲拼式鎖緊 方式,通常可用標準件. 可查標準零件表,結構 強度好.適用于鎖緊力 較大的場合.
T為成品倒勾) S=H*tgα-δ/cosα(H為拔塊在滑塊內的垂直距離)
模具結構原理
4﹑滑塊的導滑：
滑塊在導滑中,運動必須順利、平穩,才能保證滑塊在模具生產中不發生
卡滯或跳動現象,否則會影響成品質品,模具壽命等。常用的導滑形式如下所
示：
采用整體式加工 困難,一般用在模 具較小的場合。
采用壓板,中央導 軌形式,一般用在 滑塊較長和模溫 較高的場合下。
模具結構原理
3﹑撥塊抽芯的滑塊
撥塊抽芯的滑塊參數及設計要點： a.撥塊撥動面與滑塊斜孔要有0.5間隙的配合，以便開模順暢。(δ撥 塊撥動面為與滑塊間的間隙，B為撥塊撥動面) b.撥塊角度α=β≦25°(α為拔塊傾斜角度，β為拔塊止動角度) c.撥塊在模板配合長度H1≧1.5W (以保証 撥塊強度) d.滑塊的行程計算 S=T+2～3mm (S為滑塊需要水平運動距 離；
滑塊是倒勾處理的一種方式，一般是借助注射機開模力與合模力進行側向 分型、抽芯及復位動作的機構，這種機構經濟性好，動作可靠，實用性強,常 用的撥動方式有斜撐梢及撥桿撥動。 撥塊撥動與斜撐銷撥動區別: a.作用面不同:
斜撐銷只有撥動作用沒有止動作用，因此要裝止動塊. 撥塊既有撥動作用又有止動作用，因此一般可不裝止動塊. b.使用場合不一樣 斜撐銷一般使用在滑塊較大及行程較大的場合下. 撥塊一般使用在滑塊較小及行程不大的場合下.
滑塊頂針回位狀態
開模完畢狀態
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
一般用在成品有滑塊機構,同時沿滑塊運動方向成品也有倒勾， 這時可采用斜銷式滑塊。 如下圖為斜銷式滑塊的典型實例：
模具結構原理
12﹑斜銷式滑塊
斜銷式斜銷計算公 式﹕
圖中﹕ S3>S (S為垂直倒勾距離) S3=L*tgα ( S3為滑塊入子B垂 直下降距離;α為”T”槽角度; L 為限位螺釘行程) S4>S1+S5 (S4為滑塊座運動 行程；S1水平倒勾距離; S5為 滑塊入子B距離水平運動距離) S4=(H*sinβ-δ)/cosβ (β為斜撐 銷角度；δ位斜撐銷與滑塊座 間隙;H為斜撐銷伸入滑塊座垂 直
模具結構原理
8﹑母模遂道滑塊
母模遂道滑塊適用場合: a.制品倒勾成型在母模側 b.制品外觀不允許有痕跡 c.滑塊成型面積不大