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珠海展辰化工有限公司
年产50000吨涂料建设项目
环境影响评价报告书
（简本）
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目录
1、项目来源 (1)
2 建设项目概况 (1)
2.1项目名称、建设性质及建设地点 (1)
2.2工程概况 (4)
2.2.1 生产规模 (4)
2.2.2 原辅材料 (4)
2.2.3 项目组成 (5)
2.2.4 主要设备 (6)
2.2.5主要经济技术指标 (7)
2.2.6 项目定员与组织制度 (7)
3、工程分析 (8)
3.1醇酸树脂生产工艺和排污分析 (8)
3.2丙烯酸树脂生产工艺和排污分析 (9)
3.3固化剂生产工艺和排污分析 (10)
3.4涂料生产流程和排污分析 (11)
3.5乳胶漆生产工艺和排污分析 (11)
3.6污染源汇总 (12)
3.7污染治理措施 (13)
4、周围环境概况 (17)
4.1大气环境质量现状 (17)
4.2水环境现状 (18)
4.3厂界及区域声环境现状调查 (18)
5、环境影响评价 (18)
6、公众参与 (20)
7、清洁生产与总量控制 (20)
8、建设项目的政策相符性 (20)
9、环境影响评价结论 (21)
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1、项目来源
深圳市展辰达化工有限公司（以下简称公司）创办于九十年代初，是一家专业从事溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内外墙乳胶涂料研发、生产和销售的大型高新技术涂料企业，为中国主要涂料生产企业之一。

公司先后于深圳、北京、上海及香港等地建立了总面积超过三十万平方米的生产、办公基地。

公司旗下现拥有展辰、经典、总督、富臣等著名涂料品牌，办事机构遍布全国各大中城市。

2003年公司被列入“深圳市60家重点扶持民营企业”。

深圳市展辰达化工有限公司为了实现自主生产，扩大产能，加强新产品研发，拓展国内外市场，经过全面考察、调研和论证，并得到全体股东同意，共同出资成立珠海展辰化工有限公司，注册资金6000万元。

珠海展辰化工有限公司选址位于珠海高栏港经济区精细化工区内（项目地理位置见图1-1），拟新建50000t/a 涂料生产厂。

新建项目占地面积85904m2，绿化面积17000m2，建筑物面积50000m2（其中厂房17200m2，综合楼5000m2，仓库22000m2）。

工程投资15000万元，按照国家标准建成符合消防以及环保要求的现代化厂房和相应的配套工程及设施，可达到年产各类涂料产品50000吨，产值5亿元左右的规模。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国家环保总局《建设项目环境保护分类管理名录》等有关法律法规的要求，一切可能对环境产生影响的新建、扩建项目均必须实行环境影响评价审批制度，该建设项目必须编制环境影响报告书。

2 建设项目概况
2.1 项目名称、建设性质及建设地点
（1）项目名称：珠海展辰化工有限公司年产50000吨涂料建设项目
（2）建设单位：珠海展辰化工有限公司
（3）建设地点：项目建设地点在广东省珠海市高栏港经济区精细化工区纬十路东北，占地85904m2，其中首期65904平方米，二期20000平方米。

（5）项目性质：新建
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图1 项目地理位置图
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2.2工程概况
2.2.1 生产规模
产品类型：各类树脂、溶剂型抗菌木器漆、水性木器漆、内外墙乳胶漆。

年产量：50000吨。

2.2.2 原辅材料
原辅材料用量见表2-2。

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2.2.3 项目组成
本项目主要是油漆和乳胶漆的生产和储存。

工程内容简单，由生产、储存系统和辅助生产和公用工程系统组成。

拟定场地地形近似正方形，项目占地面积85904m2，建筑面积约50000m2，绿地面积约17000m2，绿地率约20%。

根据工艺流程，厂区内分生产区和办公区。

项目内厂区道路主干道宽10米，次干道及车间引道宽7米，充分考虑人流、物流建设内容参见表2-3。

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2.2.4 主要设备
主要生产设备为聚合设备、分散设备、调合、调色设备、溶剂固化剂生产设备、计量设备等，主要生产设备有砂磨机6台、分散机10台、罐装机6台、反应釜6个、阿玛过滤机6台、除尘风机4台、溶剂生产罐及相应的配套工程及设施。

各主要生产设备如表2-3。

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2.2.5主要经济技术指标
2.2.6 项目定员与组织制度
本项目建成后，劳动定员280人，其中生产工人80人，技术开发人员25人，品质管理人员25人，生产管理人员12人，销售人员58人，其它管理人员及辅助人员80人。

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3、工程分析
3.1醇酸树脂生产工艺和排污分析
醇酸树脂的生产工艺有两种：熔融法和溶剂法，建设方采用溶剂法。

溶剂法的生产流程为：
醇酸树脂生产线是安装在树脂车间，聚合反应釜安装在二楼，兑稀釜安装在底层。

先将豆油酸与多元醇（甘油和季戎四醇），苯酐和顺酐等依次投入反应釜，逐步投入反应釜，升温至200-220℃，进行酯化反应。

反应过程中通入惰性气体（CO
2或N
2
）以避免聚合单体被氧化。

酯化水必须不断被
去除。

酯化水与未反应的单体被蒸发至反应釜上联接的分馏柱，由于酯化水与聚合物单体的沸点差异很大，100℃以上，因此分馏柱中的绝大多数聚合物单体被冷凝回流至反应釜，而大部分酯化水蒸汽与溶剂形成共沸物，窜过分馏柱至冷凝器被冷凝下来，并在随后的分水器中，与油性溶剂分层，上层为溶剂（如二甲苯）下层为水，溶剂可回至反应釜循环使用，水流至收集罐。

聚合反应完全后，料液自重流至兑稀釜，兑稀剂（溶剂）首先加入反应釜，洗涤反。