第三章工程分析第一节项目概况一、项目简介1、项目名称5000吨/年涂料项目2、建设单位中胜涂料有限公司3、建设性质新建4、建设地点拟建项目位于。

具体地理位置见图1.6-1。

5、产品方案和生产规模拟建项目设计年产5000吨涂料，具体见表3.1-1。

表3.1-1 拟建工程生产规模与产品方案一览表6、劳动定员及生产制度拟建项目劳动定员39人，年生产300天，每天8小时生产。

二、项目组成拟建工程是通过外购原料通过研磨，调配生产涂料系列项目，产品生产过程中无化学反应，项目组成情况具体见表3.1-2。

表3.1-2 拟建工程项目组成一览表三、主要经济技术指标拟建项目主要经济及技术指标具体见表3.1-3。

表3.1-3 主要经济技术指标一览表四、厂区总平面布置分析拟建项目厂区占地面积约12083.11m2，厂区形状为矩形。

平面布置主要包括生产车间3座、中转车间、原料仓库、料棚以及储罐区、化验室、消防泵房和办公楼、餐厅、宿舍等。

整个厂区分为厂前区和生产区，厂前区布置在整个厂区的北侧，自西向东为宿舍及餐厅、办公楼。

生产区自西往东依次为，化验室、生产车间，原料仓库。

厂区南侧自西向东为料棚、罐区、消防泵房、事故水池、消防水池。

厂区设置大门两处，一处位于厂区西侧，靠近生产区便于原料、成品运输；厂区北侧设有一处大门，主要为人流大门。

拟建工程厂区总平面布置见图3.1-1。

五、产业政策符合情况根据国家发改委《产业结构调整指导目录（2011年修正本）》中“鼓励类”第十一项“石化化工”第7款“水性木器、工业、船舶涂料、高固体分、无溶剂、辐射固化、功能性外墙外保温涂料等环境友好、资源节约型涂料生产”。

该项目生产涂料属于水性工业涂料及高固体分涂料，属于产业国家鼓励类项目，符合国家产业政策的要求。

第二节 生产工艺流程及物料消耗情况一、生产工艺流程及产污环节分析该项目产品具体生产流程及产污环节详见见图3.2-1-图3.2-4。

1、环氧底漆2、聚氨酯中涂漆3、双组分聚氨酯白面漆环氧树脂、防锈G 1丙烯酸树脂、钛三甲苯等G 2丙烯酸树脂、丙烯酸树脂分散等 图3.2-3 双组分聚氨酯白面漆生产工艺流程及产污环节图G 34、双组分聚氨酯清漆5、聚酯闪光底色漆6、丙烯酸罩光清漆机硅聚酯图3.2-4 双组分聚氨酯清漆生产工艺流程及产污环节图G 4聚酯树脂、氨基图3.2-5 聚酯闪光底色漆生产工艺流程及产污环节图丙烯酸树脂、氨基树脂、有机硅图3.2-6 丙烯酸罩光清漆生产工艺流程及产污环节图G 67、丙烯酸氨基烤漆8、稀释剂9、固化剂苯、图3.2-8 稀释剂生产工艺流程及产污环节图G 8丙烯酸树脂、氨基树脂、颜料、甲苯等图3.2-7 丙烯酸氨基烤漆生产工艺流程及产污环节图G 7图3.2-9 固化剂生产工艺流程及产污环节图G 91、工艺流程说明：项目产品包括底漆、中涂漆、白面漆、清漆、底色漆、烤漆等一系列产品，各种涂漆在生产流程上相同，所用设备一致，污染物产生环节也相同，只在使用的原辅料种类和配比上不一样，本次环评以环氧底漆生产工艺流程为例说明。

1、环氧底漆生产工艺流程说明：（1）搅拌将环氧树脂、防锈剂、铁黄、钛白粉、滑石粉、分散剂、醋酸丁酯等计量后倒入中转车间的密封原料罐，然后通过管道导入搅拌机内，进行混合搅拌均匀，搅拌过程通过管道加入二甲苯有机溶剂。

搅拌过程中搅拌机处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（2）研磨将混合好的漆浆通过管道转移至研磨机内进行研磨，利用三辊筒对物料进行研磨，主要是将颜料等研磨至需要的细度，研磨机使用夹套循环冷却水保持温度在40～50℃，防止产生高温出现火灾爆炸的危险，研磨机同搅拌机一样工作时处于密闭状态，通过盖子自带通风管与废气处理吸风系统相通，本工序有废气产生。

（3）过滤将研磨细并搅拌均匀的漆浆通过过滤机过滤后可以进行包装，过滤主要为了防止未被研磨细的颗粒进入成品中，被过滤机截留的较大的颗粒物定期清理，截留物重新进入研磨工序进行研磨，最终产品中，没有物料的浪费和固体性污染物产生，本工序产生的废气浓度和量较小，通过自带排气管道进入废气处理系统处理。

（4）包装过滤后的漆浆直接通过包装机装进不同规格的金属桶内，密闭存放。

2、稀释剂生产工艺流程说明：将有机溶剂二甲苯、三甲苯、醋酸丁酯、丙二醇甲醚醋酸酸酯按照一定比例混合搅拌，搅拌均匀后便可包装为成品。

稀释剂是配合油漆使用的一中有机溶剂混合物，稀释剂生产过程中使用的有机溶剂较大，因此稀释剂的生产环节成为本项目主要的废气产生源。

3、固化剂生产工艺流程说明：将异氰酸酯三聚体、醋酸丁酯、钛白粉按照一定比例放进搅拌机内进行搅拌，搅拌均匀后进入包装机包装，包装后即为成品。

该工序没有用到有机溶剂，只在搅拌初期产生少量粉尘，由排气管收集后进入活性炭废气处理设备。

2、项目产物环节分析1、废气：项目废气产生情况详见表3.2-1。

2、废水项目生产用水主要是研磨机使用的循环冷却水，该部分水循环利用不外排，因此生产过程中不产生废水，3、固废该项目的生产固废主要来生产过程中废气处理装置产生的颜料尘，每6个月清理一次，产生量为0.25t/次，委托有资质单位处理。

4、噪声本项目运行时生产设备总体噪声源强较小，主要噪声源为风机、研磨机和搅拌机，设备运转频率很小，运转时噪声源强较低，根据机器数量和噪声水平，运转时其噪声源强为70~90dB（A）。

该项目产污环节汇总见表3.2-2。

表3.2-2 项目产污环节一览表第三节主要原辅材料一、原辅材料消耗及理化性质该项目所需原辅材料消耗情况见表3.3-1。

表3.2-1 拟建项目原辅材料消耗情况表1、环氧树脂环氧树脂理化性质见表3.2-2。

表3.2-2 环氧树脂理化性质一览表二、物料平衡拟建项目物料平衡见图3.2-2。

三、主要设备拟建项目生产所用主要设备具体见表3.2-2。

表3.2-2 拟建工程用主要设备一览表第三节公辅工程一、公用工程(一）给排水及水平衡1、给水系统拟建项目供水水源为平原县城市供水管网提供，新鲜水用量为39.6m3/h，合计全年新鲜水用量为31.36万m3/a。

根据用水性质的不同，本工程设置下列给水系统。

（1）生产生活消防给水系统本系统主要设备设在生活消防水泵房，供职工生活办公、车间及道路冲洗等。

新鲜水用量为3.0m3/ h。

（2）生产循环给水系统在纤维乙醇脱水工段、蒸馏工段、乙酸乙酯工段、空压机等都需要冷却水，新建循环冷却系统，设置400m3/h的冷却塔1台。

该系统新鲜水补充量为5.0m3/h。

（3）软水站拟建工程软水站新鲜水处理量为12.31m3/h，采用反渗透处理工艺，其软水出水率为70%，软水进入锅炉，软化废水用于锅炉脱硫补充水。

（4）生产车间拟建工程生产车间在润料、配料等过程中需要新鲜水19.29m3/h，全部进入物料。

生产车间水平衡见图3.3-1。

2、排水系统厂区排水为雨污分流系统，雨水经厂区雨水管排入市政雨水管网。

污水主要包括生活污水和生产废水。

生活污水排水量为0.8m3/h，生产废水主要为精馏塔废水、乙酸乙酯脱水废水以及车间冲洗废水，排水量为2.68m3/h，经厂内污水处理设施处理后，外排入城市污水管网，排入平原县城市污水处理厂深度处理。

全厂水平衡见图3.3-2。

损失24.81产品带走0.63新鲜水19.29图3.3-2 全厂总水平衡图（m 3/h ）图3.3-2生产车间水平衡图单位：kg/h带水（二）供汽与供电拟建工程位于平原县规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。

最大用蒸汽量为13.8t/h，用汽环节包括蒸煮工序、蒸馏工序、精馏、脱水工序、酯化工序以及办公生活等，为了节约能源和水资源，将全厂的蒸汽凝结水通过管道汇总，经处理后由泵送回锅炉房进行回用。

拟建工程全厂蒸汽平衡见图3.3-3。

图3.3-3 全厂蒸汽平衡图（t/h）拟建项目总的装机容量为1370.2KW，年耗电量为513.23万kwh，由平原县供电公司供给。

厂内新建一座10/0.4kV总配电站，设800KV A变压器一台和500KV A变压器一台，分别作为生产车间、公用工程及辅助工程提供电源。

（三）动力供应拟建工程在厂区设一座空压站，设TMC型空压机3台2开1备，从空压机出来的压缩空气经过空气净化、干燥后经金属过滤器除菌过滤后，供纤维素酶生产使用。

第四节污染物产生、治理及排放情况一、废气产生、治理及排放情况根据工程分析，拟建工程产生的废气主要为原料蒸煮冷却过程中产生刺激性气味；发酵过程中产生的CO2和异味；蒸馏、精馏过程中挥发的乙醇；蛋白饲料生产过程中产生的粉尘、CO2和异味等；乙酸乙酯生产、储存过程中无组织排放的乙酸、乙醇、乙酸乙酯等；另外还有燃煤锅炉产生的燃煤烟气、煤场产生的无组织排放的煤尘。

1、锅炉废气拟建工程位于规划的集中供热区域，由于供热管网尚未铺设到项目位置，拟建项目新建2台15t/h备用燃煤锅炉（一开一备）为生产生活提供蒸汽，根据平原县规划2015年底集中供热管网配套建设完成，届时将停用自备锅炉，改用集中供热。

拟建工程有组织排放的废气主要为备用燃煤锅炉产生的燃煤烟气，年燃煤量2.2万吨。

燃煤煤质情况见表3.4-1，废气产生情况见表3.4-2。

表3.4-2 锅炉废气产生情况一览表拟建项目蒸汽锅炉为链条炉，采用多管除尘+文丘里麻石水膜器对烟尘进行治理，采用双碱脱硫器（采用石灰+氢氧化钠）脱硫，脱硫效率80%，除尘效率为99%。

采用以上治理措施处理后，燃煤废气排放情况见表3.4-3。

表3.4-3 锅炉燃煤废气排放情况一览表由上表可见，在采用治理措施后，拟建项目锅炉废气污染物中SO2、NO x排放浓度均符合《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）中Ⅱ时段二类区标准的要求。

烟尘排放浓度符合《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（GB37/1996-2011）表2中标准要求。

2、有组织排放的废气（1）、原料蒸煮后在凉渣机上进行冷却，每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。

排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为3669kg/h。

（2）发酵后出池蒸料，蒸料后的酒糟在凉渣机上进行冷却每台凉渣机上方设一个集气罩，每台凉渣机设一个引风机，风量为2000m3/h，将废气引致15米高排气筒排放，每两台凉渣机设一个排气筒。

冷却过程中排放的水蒸气和刺激性异味，水蒸气排放速率为5751.85kg/h。

（3）蛋白饲料生产车间干燥工序产生的粉尘、水蒸气和刺激性异味，该部分废气通过密闭的集气罩收集后，由15米高的排气筒排放。