L N G气化站技术协议Prepared on 21 November 2021LNG气化站技术协议XXXX有限公司时间：2016年 10 月 31 日LNG气化站技术规范及充装要求1.总则本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。

本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。

2.技术标准LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。

下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。

（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002（21）企业相关标准（参考）3.设备使用环境条件安装场所：所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。

工作条件设备每天连续工作时间约16小时。

4 LNG气化站总体技术要求LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，古城镇设计流量650Nm3/h。

调压前工作压力：，设计压力：调压后工作压力：，设计压力：，设计温度：-196℃工作温度：-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。

设计介质：天然气。

整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。

总的蒸发和放空损失＜%，总能耗不大于m3。

气质标准和技术要求LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。

主要技术指标与参数工艺流程LNG 系统工艺流程：1 LNG 储罐 台 1 设计压力 ,50m 3/台，立式，卸车时间不大于2小时。

2 卸车增压橇 台 1 最大流量300Nm 3/h 3 储罐增压器 台 1 最大流量300Nm 3/h4 空温式气化器 台 2 单台最大流量1000Nm 3/h ，1用1备5 BOG 加热橇器 台 1 包含：空温式加热器 ，1台水浴式电加热器 ，1台最大流量50Nm 3/h6 EAG 加热器 台 1 最大流量150Nm 3/h7 水浴式电气化器台 1 单台最大流量1000Nm 3/h8 调压橇 套 1 入口压力：出口压力：带计量加臭功能。

单路最大流量800Nm 3/h ，1用1备9 LNG 钢瓶充装系统 套 1 主要包括5把充装枪 10仪表风系统套1包括空压机1台、500L 容量的储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。

11 安全系统 套 1低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD 系统、视频监控等。

LNG槽车装运LNG在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG输送至站内LNG储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网，供城区用户使用。

主要设备技术要求LNG储罐技术要求LNG储罐主要技术条件、参数、性能LNG储罐设计技术参数表序号项目内容器参数1 名称LNG储罐2 设备形式立式3 台数1台4 全容积：50 m3/30m35 充装系数≤90%6 内筒的工作温度：-162℃7 外筒的工作温度：环境温度8 内筒的设计温度: -196℃9 外筒的设计温度: 50℃10 内筒的材质：06Cr19Ni1011 外筒的材质：Q345R12 内筒设计压力：13 外筒设计压力：14 内筒工作压力：15 外筒工作压力：16 净重14t17 日蒸发（LNG）%day ≤ %/d18 绝热方式真空粉末绝热19 真空度 pa ＜520 预期使用寿命＞20年设备设计、制造、检验标准《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009《钢制压力容器》 GB150－1998《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274－2007《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB4237-2007《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459－2005《流体输送用不锈钢管》 GB/T14976－2002《绝热低温压力容器》 GB18442－2001《低温绝热压力容器试验方法》 GB18443-2001《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000《压力容器的涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005《钢制压力容器用封头》 JB/T4746－2002《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB/T6898-1997其他技术要求：①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。

内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。

②双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜ %，真空度＜指标的要求。

③储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。

储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；④储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；⑤采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。

⑥储罐使用寿命不低于20年。

⑦储罐液位计采用德国（WIKA）产品。

⑧储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。

EAG加热器设备简介加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。

支脚采用防锈角铝。

设备技术条件、参数、性能序号名称EAG加热器1 设计流量150Nm3/h2 数量1台3 型式空温式、立式4 进口介质NG/LNG5 出口介质NG6 设计压力7 工作压力8 设计温度-196℃9 进口温度≥-162℃10 出口温度不低于环境温度15℃设备设计、制造、检验标准《承压设备无损检测》 JB/～6-2005《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-20074.4.3卸车增压器汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.主要技术条件、参数、性能序号名称卸车增压器1 设计流量0～300Nm3/h之间2 数量1台3 型式空温式4 设计压力5 工作压力6 设计温度-196℃7 进口温度≥-162℃8 出口温度＞-137℃设备设计、制造、检验标准《承压设备无损检测》 JB/～6-2005《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007水浴式电加热器名称水浴式加热器设计流量Nm3/h 1000/800数量1台型式电加热式功率30KW设计压力工作压力进口温度＜-20℃出口温度＞10℃进口介质NG出口介质NG冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。

空温式气化器空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。

各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。

设计参数见下表：序号名称空温式气化器1 设计流量Nm3/h 1000/8002 数量2台3 型式空温式，立式4 设计压力5 工作压力6 设计温度-196℃7 进口温度≥-162℃8 出口温度＞-20℃9 进口介质LNG10 出口介质NG调压橇（1）调压流程及相关技术参数本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。

调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。

采用一级调压，所需调压前系统工作压力为，调压后工作压力为，最大处理能力根据各站最大小时用气量确定。

计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。

加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。

系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。

（2）调压橇组成调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。

①调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。

②控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。

③加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。

项目调压前调压后指标设计压力MPa工作压力MPa工作流量Nm3/h800 /700设计温度℃6060介质温度℃≥5≥5介质名称天然气天然气腐蚀余量mm224.5管路系统设备设计、制造、检验标准TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验》GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》GB/T12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》GB/T14525-1993 《波纹金属软管通用技术条件》GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB 50235-1997 《工业金属管道施工及验收规范》GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》JB/T4730－2005 《承压设备无损检测》HG/T 20592-2009 《钢制管法兰（PN系列）》产品特点不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成，以减少热传导和辐射传热，绝热材料紧贴管道外壁以降低对流传热，同时减少固体传热，使管道冷量损失降低，能充分满足低温液体长距离输送。