LNG气化站技术协议XXXX有限公司时间：2016年 10 月 31 日LNG气化站技术规范及充装要求1.总则1.1 本要求适用于LNG气化站项目所用的设备，它提出了LNG气化站设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。

1.2 本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，供方应提供符合或优于本技术规格书的优质产品。

1.3本技术规格书所使用的标准如果与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。

1.4签订合同后，因招标书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。

1.5 本技术规格书未尽事宜，由购方和供方协商确定。

2.技术标准LNG气化站设备的设计、材料、制造和调试过程中应符合现行的国标及行业标准要求外，还应遵循下述标准（不限于）。

下列标准如被修订，请投标方按照最新版本标准使用。

（1）《液化天然气（LNG）汽车加气站技术规范》NB/T 1001-2011（2）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992（3）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-2008（4）《建筑设计防火规范》GB50016-2006（5）《低压配电设计规范》GB50054-1995（6）《建筑照明设计标准》GB50034-2004（7）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006（8）《液化天然气（LNG）生产、储存和装运》GB/T 20368-2006（9）《车用压缩天然气》GB18047-2000（10）《爆炸性气体环境用电器设备第1部分通用要求》GB3836.1-2000（11）《爆炸性气体环境用电器设备第2部分隔爆型“d”》GB3836.2-2000（12）《低温液体运输车》JB/T6897-2000（13）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985.1-2008（14）《埋弧焊的推荐坡口》GB/T985.2-2008（15）《涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-1988（16）《不锈钢热轧钢板和钢带》GB4237-2007（17）《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000（18）《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000（19）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005（20）《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB/T14976-2002（21）企业相关标准（参考）3.设备使用环境条件3.1 安装场所：所有设备的安装地点为室外地上露天环境，安装场所为气体爆炸危险场所，属1区范围。

3.2工作条件设备每天连续工作时间约16小时。

4 LNG气化站总体技术要求LNG气化站为撬装式，站内包含1台低温罐、LNG气化橇、LNG加臭调压撬，站控系统等，古城镇设计流量650Nm³/h。

调压前工作压力：0.6MPa，设计压力：0.8MPa调压后工作压力：0.2-0.4MPa，设计压力：0.4MPa，设计温度：-196℃工作温度：-162℃(空温式气化器前),＞-20℃(空温式气化器后)。

设计介质：天然气。

整站设备的配置应能满足气化站的卸车、储存和气化能力，并满足紧急放散、防火防爆、防雷防静电(防直击雷、防雷电感应、防雷电波侵入、防雷击电磁脉及防静电措施)、泄漏报警、应急处理、系统监控等需求，并尽可能减少运行过程中的BOG（闪蒸气）气体排放。

总的蒸发和放空损失＜0.5%，总能耗不大于0.05KWh/m3。

4.1 气质标准和技术要求LNG详细组分及其技术指标，供货商参照北方液化厂所供的LNG基本参数值。

4.2主要技术指标与参数4.3 工艺流程LNG 系统工艺流程：LNG 槽车装运LNG 在气化站内利用卸车增压器将槽车内LNG 输送至站内LNG 储罐内储存，用气时经气化器气化（温度过低时通过水浴式电加热器复热）之后进行调压加臭计量，最终进入城区中压管网，供城区用户使用。

4.4主要设备技术要求4 空温式气化器 台 2 单台最大流量1000Nm 3/h ，1用1备5 BOG 加热橇器 台 1 包含：空温式加热器 ，1台水浴式电加热器 ，1台 最大流量50Nm 3/h 6 EAG 加热器 台 1 最大流量150Nm 3/h 7 水浴式电气化器台 1 单台最大流量1000Nm 3/h8调压橇套1入口压力： 1.0Mpa 出口压力：0.2-0.4MPa,带计量加臭功能。

单路最大流量800Nm 3/h ，1用1备9 LNG 钢瓶充装系统套 1 主要包括5把充装枪10仪表风系统套1包括空压机1台、500L 容量的储罐，冷干机、2级过滤器，仪表风水露点满足站控系统-40℃要求。

11 安全系统 套 1低温泄漏、爆燃、消防、生产保护等安全监控、报警系统和应急保护ESD 系统、视频监控等。

4.4.1 LNG储罐技术要求LNG储罐主要技术条件、参数、性能LNG储罐设计技术参数表设备设计、制造、检验标准✧《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009✧《钢制压力容器》 GB150－1998✧《碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板和钢带》 GB3274－2007✧《不锈钢热轧钢板和钢带》 GB4237-2007✧《钢制对焊无缝管件》 GB/T12459－2005✧《流体输送用不锈钢管》 GB/T14976－2002✧《绝热低温压力容器》 GB18442－2001✧《低温绝热压力容器试验方法》 GB18443-2001✧《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000✧《压力容器的涂敷与运输包装》 JB/T4711-2003✧《承压设备无损检测》 JB/T4730－2005✧《钢制压力容器用封头》 JB/T4746－2002✧《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-2007✧《低温液体贮运设备使用安全规则》 JB/T6898-1997其他技术要求：①储罐要求立式双圆筒结构，隔热形式采用真空粉末绝热结构，内外罐间采用可靠的吊（悬）挂柔性连接。

内罐材质0Cr18Ni9，外罐材质Q345R。

②双层之间的出厂（封结后）真空度不得低于国家标准并能够确保日蒸发率＜0.2 %，真空度＜0.3Pa指标的要求。

③储罐应自带相应的真空隔离阀、真空规管、液位计（含远程控制相应管路）、液位显示控制组合阀、压力表（包括压力远传）、根部阀门等，储罐与自带的所有设施应为焊接连接形式。

储罐需根据国家相关规范标准的要求设置相应的安全装置；④储罐外罐表面要求进行彻底的喷砂除锈处理，喷涂优质进口环氧漆确保外表油漆至少三年内不变质、褪色，外表要求光洁，无瑕疵；⑤采用顶部进液方式，并具备下进液功能，以减少卸车放空损失。

⑥储罐使用寿命不低于20年。

⑦储罐液位计采用德国（WIKA）产品。

⑧储罐具有防过量充装系统，设液位报警装置。

4.4.2 EAG加热器设备简介加热器由1个单元组成，安装方便，兼具为BOG、EAG加热功能；主体材料采用高强度铝翅片管，利用空气中的热量加热管内低温气体并使其温度升高至常温输出。

支脚采用防锈角铝。

设备技术条件、参数、性能设备设计、制造、检验标准✧《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～6-2005✧《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88✧《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-20074.4.3卸车增压器汽化器由1个单元组成，安装方便；主体材料采用高强度铝翅片管（3003-H112），利用空气中的热量加热管内液体并使液体气化输出.●主要技术条件、参数、性能●设备设计、制造、检验标准✧《承压设备无损检测》 JB/T4730.1～6-2005✧《铝制焊接容器》 JB/T4734-2002✧《空气分离设备用有色金属压力容器设计规定》 JB/TQ711-88✧《空气分离设备表面清洁度》 JB/T6896-20074.4.4 水浴式电加热器冬季环境温度较低时，空温式气化器出口温度低于5℃时，开启水浴式加热器对天然气复热，保证天然气温度上升至10-15℃。

4.4.5空温式气化器空温式气化器的总气化能力按照高峰小时流量的1.3-1.5倍确定，根据各站高峰小时流量确定空温式气化器规格。

各站选用两台空温式气化器，型式均为空温立式，一台工作，一台备用。

设计参数见下表：4.4.6 调压橇（1）调压流程及相关技术参数本项目根据LNG气化站的规模选择调压橇一套。

调压装置采用“2+1”结构，即一开一备一旁通。

采用一级调压，所需调压前系统工作压力为0.6MPa，调压后工作压力为0.2-0.4MPa，最大处理能力根据各站最大小时用气量确定。

计量采用涡轮流量计，具有压力、温度的校正和补偿功能。

加臭剂采用四氢噻吩，加臭以隔膜式计量泵为动力，根据流量信号将加臭剂注入燃气管道中。

系统将经过空温和水浴加热后的天然气送到调压橇，经过过滤、调压、计量、加臭后接入中压管网。

（2）调压橇组成调压橇由调压计量系统、控制系统、加臭系统等三部分组成。

①调压计量系统由进气管路、进口球阀、调压器、安全放散阀、压力表、温度计、流量计、控制阀门、压力及温度传感器等组成。

②控制系统由压力及温度传感器、防爆接线盒、温度仪表、压力仪表、流量仪表、报警控制仪表各种开关组成。

③加臭系统由加臭机直接向调压后的天然气注入加臭剂。

4.5管路系统●设备设计、制造、检验标准✧TSG D2001-2006 《压力管道元件制造许可规则》✧TSG D7002-2006 《压力管道元件型式试验》✧GB3323-2005 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》✧GB/T12459-2005 《钢制对焊无缝管件》✧GB/T12771-2008 《流体输送用不锈钢焊接钢管》✧GB/T12777-2008 《金属波纹管膨胀节通用技术条件》✧GB/T14525-1993 《波纹金属软管通用技术条件》✧GB/T14976-2002 《流体输送用不锈钢无缝钢管》✧GB 50235-1997 《工业金属管道施工及验收规范》✧GB 50316-2000 《工业金属管道设计规范》✧JB 4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》✧JB/T4730－2005 《承压设备无损检测》✧HG/T 20592-2009 《钢制管法兰（PN系列）》●产品特点不锈钢管道保温层由多层绝热材料复合组成，以减少热传导和辐射传热，绝热材料紧贴管道外壁以降低对流传热，同时减少固体传热，使管道冷量损失降低，能充分满足低温液体长距离输送。

本工程系统管路采用高真空规管，不能采用真空绝热管道的，采取绝热保冷方式。

管道与管道、阀门等的衔接处，进行保冷，绝热保冷材料采用改性聚氨酯或PIR。