一、配合饲料的定义 二、配合饲料的分类
一、配合饲料的定义
配合饲料:是根据动物的营养需要，将 多种原料按一定的比例均匀混合，经加工而 成一定形状的饲料产品。配方科学合理，营 养全面，完全符合动物生长需要的配合饲料， 特称之为全价配合饲料。
二、水产配合饲料的分类
(一）粉状饲料：将各种饲料原料粉碎到一定粒度，按配方比例充分混合后 进行包装。使用时将粉状饲料加适量的水和油充分搅拌，形成具有强粘结性 和弹性的团块状饲料，在水中不易溶散。 （二）颗粒饲料：呈短棒状，颗粒直径根据所喂鱼、虾的大小而定，一般范 围为：鱼饲料：２-８mm,虾饲料：０.５-２.５mm。依加工方法和成品的物理 性状，又分为软颗粒饲料，硬颗粒饲料和膨化颗粒饲料。 （三）微粒饲料：也称微型饲料，是８０年代中期以来被开发的一种新型配 合饲料，供饲养甲壳类幼体、贝类幼体和鱼类仔、稚鱼食用。微粒饲料应符 合下列条件： １、原料经微粉碎，粉料粒度能通过１００目筛。 ２、高蛋白低糖，脂肪含量在１０-１３％。 ３、投食后，在水中饲料的营养素不易溶失。 ４、在消化管内，营养素易被消化吸收。 ５、微粒颗粒的大小应与仔、稚鱼（虾）的口径相适应。 ６、具有一定的漂浮性。
二、水产配方饲料设计原则
（一）根据饲养动物及其发育阶段对营养物质的需要量 设计配方
（二）根据饲养动物的生理特点设计配方；
（三）根据原料来源与经济效益设计配方； （四）要了解和掌握各种原料的特性和营养成分状况， 以便使配方中的营养成分全面平衡； （五）保证饲料卫生安全。
三、饲料配方的设计方法
饲料配方设计的方法可分为手工设计法和电子计算机设计法。 （一）手工设计方法 １、试差法 此法容易掌握，大致可分为五个步骤： (1) 确定饲养标准； (2) 根据当地饲料来源状况，以及自己的经验初步拟定出饲料 的原料试配配合率； （3）从“饲料营养成分和营养价值表”查出所选定原料的营养 成分含量； （4） 按试配配合率计算出所选定的各种原料中各项营养成分的 含量，并逐项相加，算出每千克配合饲料中各种营养成分的含量。 然后与所确定的饲料标准相比较，再调整到与饲料标准基本相符的 水平，再检查价格。 （5）根据饲养标准添加适量的添加剂，如维生素、无机盐等。
２、对角线法（或称交叉法，方形法）此 法简单易行，其缺点是只能满足粗蛋白的需要 量，而不能考虑多项营养指标。 ３、代数法 此法利用数学上联立方程求 解法来计算饲料配方。优点是条理清晰，方法 简单；缺点是饲料种类多时，计算较复杂。
（二）线形规划及电子计算机 设计方法
为设计出营养成分合理，价格低廉的水产配合饲 料，现在广泛采用பைடு நூலகம்形规划法，用电子计算机计算设 计配方。其原理是根据鱼类对营养物质的最适需要量 和饲料原料的营养成分及价格做为已知条件，把满足 鱼类营养需要量做为约束条件，再把饲料成本最低做 为配方设计的目标，使用电子计算机进行运算。
（三）饲料的混合工艺有间隙式混合和连续混合 两种。在生产上采用间隙式混合方式便于控制和检 查饲料质量，使混合均匀度更好。 （四）常用的饲料混合机有立式混合机和卧式混 合机。
三、调质温度
调质是属于制粒工序中的第一道工序。经过配料混 合的粉状全价配合饲料，含水量为１３％左右，由喂料 器控制，以一定流量匀速进入调质器。调质器内由蒸气 供给系统输入水蒸气（适宜温度在９８度左右），并与 粉状饲料搅拌混合，使水分含量达到２０-３０％。在 湿和热的作用下，饲料中的淀粉得到糊化，蛋白质变性， 物料软化，黏性增加，改善了饲料的适口性及消化吸收 率，杀灭有害病菌；有利于制粒机提高制粒质量和效率。
水产配合饲料的生产
Chapter14 The Production Of Aqutic Formula Feed
水产配合饲料的生产
第一节 第二节 第三节 第四节 第五节 配合饲料的定义和分类 水产配合饲料配方的设计 水产配合饲料的要求 配合饲料的加工工艺 水产饲料的加工要求
第一节 配合饲料的定义和分类
第四节 配合饲料的加工工艺
当前我国鱼、虾配合饲料的加工主要采用两种加工 工艺，即先粉碎后配合和先配合后粉碎的加工工艺。 一、先粉碎后配合加工工艺 需要粉碎的原料通过粉碎设备逐一粉碎成粉状后， 分别进入各自的中间配料仓，按照饲料配方的配比，对 这些粉状的能量饲料、蛋白质饲料和添加剂饲料逐一计 量后，进入混合设备进行充分的混合，即成粉状配合饲 料，如需压粒就进入压粒系统加工成颗粒饲料。
（三）不同食性对饲料粒度和大小的要求 １、 鱼为吞食，虾、蟹为抱食，因而必须制成 颗粒状，鳗鱼饲料较特殊，一般为粉状，使用时再 制成糜状团块。 ２、鱼、虾颗粒饲料细度要求全部通过40目， 60目筛上物不得超过10%。 （四）对维生素的要求 鱼、虾类肠道中合成维生素C的量很少或不能合 成，为了保证其正常生长，必须在饲料中添加维生 素C；鱼、虾类饲料中蛋白质、脂肪含量较高，所需 烟酰胺、维生素E的量较畜禽要多。鱼、虾能有效地 从水中吸收钙，因而对维生素D的需要不如畜禽敏感。
二、先配合后粉碎加工工艺
先将各种原料（不包括维生素和微量元素）按照 饲料配方的配比，采用计量的方法配合在一起，然后 进行粉碎，粉碎后的粉料进入混合设备进行分批混合 或连续混合，并在混合开始时将被稀释过的维生素、 微量元素等添加剂加入，混合均匀后即为粉状配合饲 料。如果需要将粉状配合饲料压制成颗粒饲料时，将 粉状饲料经过蒸气调质，加热使之软化后进入压粒机 进行压粒，然后再经冷却即为颗粒饲料。
第二节 水产配合饲料配方的 设计
一、 配方设计的质量评价 二、 水产饲料配方设计原则 三、 饲料配方的设计方法
一、配方设计质量评价
（一）评价遵循的标准：动物营养需要 、研究最新进展 （二）评价内容： １、饲料的营养价值： (1) 能量蛋白质平衡程度，适宜CP / ME； (2) 饲粮蛋白质质量，适宜AA / CP； (3) 矿物元素平衡质量； (4) 微量营养素质量。 ２、饲料的适口性 ３、配合饲料产品的物理感观特性 ４、其他质量 (1) 生长、生产预测，能否达到配方设计要求； (2) 动物表现预测：健康状况；行为表现； (3) 未知营养因子，粒子平衡，饲料抗应激特点。 ５、最后评价 用简练、准确、科学的语言总结评价结果。 内容包括：营养水平；营养平衡； 饲料适口性； 饲料营养、商品质量；动物生长、生产性能预测；饲料效率；其他；结论（是否值得改进）。 意见和建议，即具体改进意见。针对分析评价发现的问题，对具体问题提出确切可行的解决或 改进措施或建议， 措施或建议应尽可能做到营养质量和经济效果统一。
（二）粉碎设备 ：饲料的粉碎设备主要是粉碎 机。目前国内用于饲料粉碎的设备有锤片式、齿 爪式、劲锤式和对辊式四种粉碎机，其中使用最 广的是锤片式粉碎机。
二、混合均匀度和使用的机械
（一） 鱼虾的食量很小，尤其是苗种阶段，这就要求 配合饲料中的各种组分在整批饲料中均匀地分布。混合 不均将会造成饲料产品颗粒中养分不均匀，影响水产动 物生长速度，使所喂动物生长参差不齐；若某些成分混 合不均匀，还可能产生毒性。 （二） 要做到均匀混合，微量养分如维生素、矿物质 等应经过预混合，制成预混料。在预混时应先添加量大 的成分，然后再添加量小的成分。
第三节 水产配合饲料的要求
（一）考虑饲料的可消化性 鱼、虾不能有效地利用无氮浸出物，过量的糖类会 影响鱼虾的生长，温水性鱼类饲料中无氮浸出物含量为 ３０％，对虾不超过２６％。 （二）考虑饲料的稳定性，即粘合性 鱼、虾生活在水中，配合饲料应维持在水中不溃散， 且要求减少溶失率。为此，鱼、虾饲料中需加黏合剂， 或采用后熟化工艺，使配合饲料能在水中维持数小时不 溃散。
第五节 水产饲料的加工要求
一、 粉碎的细度和使用的机械 二、 混合均匀度和使用的机械 三、 调质温度
一、粉碎的细度和使用的机械
（一）粉碎的细度要求：饲料原料的粉碎是饲料加工中最重 要的工序之一。原料经粉碎后，其表面积增大，便于鱼、虾等消 化吸收，可提高饲料的混合均匀性及颗粒成型的能力，并直接影 响配合饲料颗粒在水中的稳定性。但粉碎过细反而会引起动物消 化机能障碍，加工时形成过多粉尘，粉碎效率降低，成本升高。 一般鱼用配合饲料的原料经粉碎后粉料应全部通过４０目、６０ 目筛上物不大于２０％，而对虾饲料原料的粉碎要求全部通过６ ０目筛。