电话:0591-83291482
零件号 零件名称
作业指导书
N5U1-102 压缩机安装板
工序号
10/4
工序名称 加强带翻边
文件编号 KD-ZDS-45/1-04
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
527*158 ／
63T冲床 ／ ／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa
4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
零件图号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/1 剪料
文件编号 KD-ZDS-45/1-01
工序特性： □关键 □重要 ■普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、设备点检合格后,取拿钢板,靠足定位触发开关实 行剪板； 2、剪板首件专检合格后正常生产,每1小时巡检1 次； 3、钢板及钢带轻拿轻放，专用周转架；
作业指导书
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/3 切边
文件编号 KD-ZDS-45/1-03
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将半成品放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
5件 5件/1h
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公 分发
电话:0591-83291482
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 毛刺≤0.5 对照工序检验尺寸检验
工序半成品
责任人 操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽： 模具编号： 设备型号： 材料消耗： 样板号：
并统计不良数。
备注：
如丝锥断裂，需更换丝锥时，首件需重新检验。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-83291482
工序检验尺寸
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/9 翻爪
文件编号 KD-ZDS-45/1-07
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入模具内，靠足定位操作双手开关按纽； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、正常生产时依次重复2、4、5、6步骤； 8、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
与首件对比检查 材料平整无划伤、锈蚀
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
品检 操作员
品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检 5件 5件/1h
100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测 发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
游标卡尺 通知检验员/模具组修模 并统计不良数。
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂 孔数共7个：3-M4;4-M6
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率 首检 巡检 末检
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
丝规
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时 通知检验员/模具组修模
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件工序完成示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。
2、将钢带放入模具内，靠足定位踩下脚踏按纽
3、冲首件自检合格后送检验员确认；
4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次；
5、正常生产时手不入模具，必须用专用工具取放产品；
6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）；
8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
9、末件送技术部联合品质部检查模具状态,末件合格随 模具入库,不合格报修模具；
检验内容/特殊特性 责任人
定位准确,手感无松动 工件平整无划伤、开裂
对照工序检验尺寸检验 工序半成品
操作员 品检
质量要求
检验频率
检验
首检 巡检 末检 方法
应急计划
1 1次/1h 100%
1 1次/1h 100%
5件 5件/1h
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
备注：
工序检验尺寸
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
5件 5件/1h
检验 方法
应急计划
目测
发现缺陷,立即停止生 产,并剔除缺陷件,及时
通知检验员/模具组修模
游标卡尺 并统计不良数。
操作指导书版本号 KD-ZDS-001
编制 福州日出东方 策划
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准州日出东方管理咨询有限公
备注：
工序检验尺寸
分发
40T冲床 ／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
电话:0591-83291482
零件号 零件名称
N5U1-102 压缩机安装板
作业指导书
工序号 工序名称
10/6-7-8 功牙
文件编号 KD-ZDS-45/1-06
工序特性： □关键 ■重要 □普通
零件示意图
工序描述
1、装夹模具并调整好机床行程并锁死行程。 2、将半成品放入置具，对准孔与丝锥中心，拉动手杆； 3、冲首件自检合格后送检验员确认； 4、首件合格后正常生产，每小时巡检1次； 5、生产时丝锥必须对准孔的中心，在操作丝锥工作； 6、零件轻拿轻放，不得摔砸工件；专用周转箱（车）； 7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序； 8、正常生产时依次重复2、4、5、6、7步骤；
7、产品达到周转箱（车）规定数量，进入下到工序；
生产量： 按生产计划指令单
材料牌号： 厚度：
SPCC 1.2
长×宽：
527*158
模具编号：
／
设备型号： 100T冲床
材料消耗：
／
样板号：
／
检具号：
／
责任人：
操作者
设备操作及维护保养
1 电动机、离合器是否正常 2 滑块运行是否正常 3 气压表读数0.5±0.1MPa 4 各传动部位是否有异常响声 5 控制箱各项指示是否正常 6 各润滑点加油（注满） 7 各传动面、旋转面加油 8 各传动面 ,旋转面是否灵活可靠 9 各导轨面、旋转面是否润滑 10 各油管、气管是否畅通 11 外保养是否清洁 12 有无漏油、漏电、漏气现象
审核
福州日出东方管理咨询有限公司
批准福州日出东方管理咨询有限公司
分发
电话:0591-8329102 压缩机安装板
工序号 工序名称
10/5 冲孔
文件编号 KD-ZDS-45/1-05