170.0 4080. 1326687
—
——
—
0 00
.4
1.2
242.5 5820. 1890627
水泥 — 3
—
9
0
00
.00
—
—
1.
0.1
557.7 181196. 23.5 564.4 183360.
燃煤
3
0.14 23.24
18
4
8
44
2
4
09
每种物料的消耗定额乘上熟料量即得到该物料的需要量。
1616 0
220
5
5
DPC Φ1850*173 240- 40 1755*178 800*800*1000 90%≤2 560 67.
1818 0
400
0
5
5
DPC Φ2018*180 350- 40 2040*186 1000*1000*10 90%≤2 710 81
2018 2
450
0
00
5
DPC Φ2018*222 400- 50 2228*246 1000*1000*12 90%≤2 800 110
K 粉煤灰=1.5093×0.09=0.1358(t/t 熟料)
K 铁矿石=1.5093×0.015=0.0226(t/t 熟料)
(4) 含天然水分的湿物料消耗定额
K湿
100K干 100 w0
四种物料含水分依次为 1%，3%，0.5%，4%，所以湿物料消耗定额为：
K石灰石 1.2730 K砂页岩 0.0934 K粉煤灰 0.1365 K铁矿石 0.0235
注：（1）单位熟料热 3150kJ/kg 熟料
（2）窑的利用天数为 325 天
（3）石灰石：砂岩：铁矿石：粉煤灰=83.5：6：1.5：9
（4）生料，水泥生产损失为 3%。
主机设备选型
一、物料的破碎
1 石灰石破碎
（1） 确定破碎车间的工作制度 （2） 根据经验数据可知，石灰石破碎车间采用一班制，每班工作 6 小时，每年工
SiO2
Al2O3
Fe2O3
CaO
石灰石 83.5 33.0536 3.5133 0.1740 1.3258
44.6212
砂岩
6.00
0.1752 5.3712 0.1974 0.0654
0.0936
粉煤灰 9.00
0.2430 4.8339 2.5551 0.5283
0.3636
铁矿石 1.50
0.0401 0.7310 0.0788 0.5090
表 1 是选定窑型情况
表 1 选定的窑型
名称
五级 悬浮 预热 窑 （预 分 解）
型 熟料 旋窑 号 产量 规格
预热器规格 一级 二级 三级 四级
五级
新 建 型
5000
Φ4.8 ×74
2～Φ 2500
1～ Φ 4800
1～Φ 3700
1～ Φ 4800
1～Φ 5000
设备 重量
t
841
3 回转窑产量的标定 实际窑的日产量为 4000t/d 4.8 74 的小时产量为 4000/24=166.7t/h,所以定日产量为 170t/h。
题目：日产 4000 吨水泥熟料工厂设计
班级：材料学院 430902 班 组员：朱欢（43090204） 曹甫（43090205）张少林 （43090208） 陈恺（43090212） 完成内容：
内容
物料计算 设备选型 堆场计算 CAD 图绘 制
姓名
张少林
曹甫
朱欢
陈恺、曹 甫
1
物料平衡计算
一、烧成车间生产能力 1 窑的年利用率
900
0
00
5
-2
2DPC Φ1850*189 800 40* 2030*208 1100*1100*15 90%≤7 630*2 148
1818 0
-
20
00
5
1000
2DPC Φ2018*223 1200 50* 2670*246 1000*1000*15 90%≤7 800*2 145
2022 7
型号 转子尺寸 处理 锤 进料口 入料粒度(mm) 出料粒 配套 设
(mm*mm) 能力 头 (mm)
度 功率 备
(t/h 数
(mm) (kw) 重
)量
量
(t)
DPC Φ1420*119 80- 28 1290*132 500*500*800 90%≤2 200 25
1412 4
150
0
5
DPC Φ1650*163 150- 32 1500*178 800*800*900 90%≤2 355 43
熟料的年产量： Qy 8760Qh•1 1325388 t / y 7 工厂的生产能力
水泥中石膏的掺入量 d=2%，水泥中混合材的掺入量 e=30%，水泥的生产损失 p=3%。
水泥小时产量：Gh
Qh 100 P
100 d e
170 100 3
100 2 30
242.5t
/
h
水泥日产量： Gd 24Gh 24 242 .5 5820 t / d 水泥年产量： Qy 8760 Gh 8760 0.89 242 .5 1890627 t / y
1.4640 (t/t
熟料)
式中： KT ——干生料理论消耗量（t/t 熟料），
I ——干生料的烧失量（%），
S ——煤灰掺入量，以熟料百分数表示。
(2)考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料消耗定额：
5
取生料的生产损失： P生 =3%
干生料消耗定额：
K生
100k干 100 P生
1001.4640 100 3
2.8Sc
FC
Ac Fc
三个率值均在允许的误差范围内。
干原料质量比为：干石灰石:83.5%
干砂岩:6%
干铁矿石:1.5%
干粉煤灰:9%
三、原燃料消耗定额的计算
1 原料消耗定额
(1) 考虑煤灰掺入时，1t 熟料的干生料理论消耗量：
K干
=
100 100
S I
100 2.6587 100 33.5119
1.5093t
/ t熟料
(3)各种干原料的消耗定额：
K 原=K生 K原 ——某种干原料的消耗定额（t/t 熟料）
K生 ——干生料的消耗定额（t/t 熟料） ——干生料中原料的配合
K 石灰石=1.5093×0.835=1.2603(t/t 熟料)
K 砂页岩=1.5093×0.06=0.0906(t/t 熟料)
作 300 天。 根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
η=
=
=0.205
式中： k ——每年工作日数，
8
k2 ——每日工作班数， k3 ——每班主机运转小时数。 （3） 主机要求小时产量： = =
=930.16（t/h）
（4）设备选型
青龙山的石灰石为中硬材料，为了简化生产流程，节省成本和投资，便与检修 和操作，降低劳动强度，现选用单段破碎机，经一次破碎即可达到入磨粒度。单段 锤式破碎机技术参数：
0.860.90
2.0-2.5 1.1-1.5
1.6-2.0 1.1-1.3 55-63 18-22 12-16 6-10
2.50
1.60
2.402.80
1.40-1.90
根据要求，已知率值：KH=0.89-0.91 SM=2.4-2.6 IM=1.4-1.6 表 3 生料的化学成分
名称 配合比 烧失量
2 干石膏消耗定额
Kd
d 100 d
e
2 100 2 30
0.0294(t
/ t熟料)
3 混合材的消耗定额
Ke
e 100 d
e
30 100 2
30
0.4412t
/
t熟料
4 烧成用干煤消耗定额
6
取煤的生产损失 Pf =3%，烧成用干煤消耗定额：
100 q
K f1 Q g dw 100 Pf
-
20
00
5
1500
2DPC Φ2300*250 1600 66* 3065*266 1100*1100*15 90%≤7 1125* 204
2325 8
-
26
00
5
2
2000
所以，应选用 2DPC1818 型,产量标定为 940t/h。
9
2 石膏破碎 （1）确定破碎车间的工作制度
根据经验数据可知，石膏破碎车间采用一班制，每班工作 7 小时，每年工作 300 天。 （2）根据车间运作班制和主机运转小时数，确定主机的年利用率：
生料 — 3
1.55
1
8
94 .12
52 40
.22
7
0.0
119.9 38966.4
119.9 38966.4
石膏 — -
0.03 5.00
5.00
3
5
1
5
1
混合 0.
0.4
1800. 584761. 75.3 1809. 587699.
-
0.44 75.00
材5
4
10
19
8 14
68
熟料 — —
表 5 物平衡表
栏
消耗定额
水损
物料平衡表（t）
原
t/t 熟料
干料
分失
目ห้องสมุดไป่ตู้
干
%%
湿料 时
日
年
料
料
含天然水分料