送排风管道与送排风方式
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7.4.1 车间的送风方式
按风口形式分类：百叶风口、散流器、喷口、条 缝风口、旋流风口、孔板风口和专用风口
按送出气流的形式：扩散型送风口（散流器）、 轴向型送风口（喷口）、线形送风口（条缝型）、 面形送风口（孔板）
按安装位置：顶棚送风口、侧墙送风口、地面送 风口
按送风方向：下送风口、侧送风口和上送风口。
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7.4.2 车间的排风方式
(1) 纺织厂的排风方式分类（P.169）风 局部排风 混合排风
(2) 回风口
常用圆形回风口和狭长形回风口
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过饱和置换通风的原理
置换通风的基本原理是将经过空调设备处理过的 空气从房间地面以极低的送风速度（0.25m/s 以 下）送入室内，进入房间的空气在送风口动量和 热浮力的作用下，以自然对流的方式在房间内向 上升腾，形成热羽流作为室内空气流动的主导气 流，从而将房间内的热量和污染物等带至房间上 部。而过饱和置换通风就是允许经过空调室处理 过的空气中存在一部分微小的雾状水滴，这些微 小的雾状水滴悬浮于空气中，在送风管道或送风 口处，这些雾滴由于周围环境温度的升高，吸收 热量蒸发，从而降低车间的温度并对车间加湿。
由于三向送风，工作区的风速不会过大，非常适 合大送风量场合使用；
在空调送风量变化时，通过连续型导风板的送风 气流速度变化不大，车间的气流比较稳定。
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(5) 与特定工艺设备相结合的送风方式— —工艺送风口
用最少的空气量就可以维持工艺区的温度、 湿度非常稳定。
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在平屋顶的夹层（通称技术隔层）内置送风管进 行送风，送风口采用外形美观的散流器紧贴在平 屋顶下面进行送风。
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散流器送风：
散流器送风特点是在它的出风口处有正压 区和负压区，负压区即吸入室内空气发生 混合过程，由正压区送出此混合气流，因 而送出气流很快与室内气流混合均匀，出 风口气流能贴附在屋面迅速扩散，均匀进 入工作地带，故整个车间温湿度场分布较 均匀，进入工作地带的气流速度缓慢。但 送风效率较条缝形送风口为差，工作区空 气新鲜度与降温效果较差，故要求工作地 带有同样温湿度时，送风量需要较大。
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(4) 为适应大风量送风的需要，使用一种在送风管 道上纵向设置的长条形出风口
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出风气流因导风 板的阻挡作用， 不直接吹向工作 区，而是由导风 板形成左右两侧 水平送风和下侧 斜下方送风的三 向出风形式
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当采用导风板送风口送风与车间下回风相配时， 可以在工作地带形成均匀的下降气流，对改善车 间的空气质量与保障温湿度场的均匀性非常有利；
见P.171表7-12
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(2) 恒温恒湿室的气流组织方式
恒温恒湿室特点： ➢ 对温湿度控制精度要求高； ➢ 室内基本无发尘量。 恒温带：高度取离地2m高度以下的空间，在平面
上取离墙0.3m以内的面积。 气流组织要求：送风速度比较低；送风温差小，
送风量大，室内风口的布置密度较大。
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(1) 纺织厂由于大多数机器是狭长形的，因此 普遍采用条缝形送风口进行积极送风；
条缝形风口的位置可在风道的底部或两侧。
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纺织厂普遍的采用条缝形送风口：
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(2) 对于非狭长形车弄布置的车间，可采用百 叶送风口侧面送风；
(3)对于安装天花吊顶的车间，送风口采用散 流器安装在吊顶上；
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7.4.3 气流组织
气流组织——室内空气的流动形态和分布， 直接影响生产工艺及舒适度。
影响气流组织的因素：送回风方式、送回 风口的位置和形式以及送风参数。 其中：送风方式是决定车间气流流场及温 湿度场分布的主要因素。
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(1) 车间的气流组织方式
常用气流组织形式有四种： 上送下回、上送侧回、下送上回和下送下回
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侧送下回方式：结构简单。侧送方式适合层高较低的 场合，投资较少。
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孔板上送下回方式：系统复杂。送风量大，出风均匀， 送风速度衰减快，适用于对温湿度有较高的精度要求 和工作区风速成允许值较低的房间，投资较大。
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恒温恒湿室常用的送排风方式：
侧送下回 适用于精度≥±0.5℃ 上送下回 适用于精度≥±0.5℃ 侧送上回1 适用于精度≥±1℃ 侧送上回2 适用于精度≥±1℃ 上送上回 适用于精度＞±1℃
第7章 送排风管道与送排风方式
7.1 流体流动的基本原理 7.2 流体流动的状态和阻力 7.3 风道的设计与分析 7.4 送排风与气流组织
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7.4 送排风与气流组织
空调不仅是对温度、湿度，流动速度等参 数的调节，还要保证室内均匀、稳定的温 度场、湿度场和速度场，这就要求合理地 组织气流，即合理地设计送排风方式，送 回风口的正确选型和布置。
根据不同的恒温精度要求，选择不同的送回风 布置方式。
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