劲性十字柱的加工工艺
十字柱加工流程图如下。

a．下料：按照图纸尺寸及加工工艺要求增加的加工余量，采用多头切割机进行下料，以防止零件产生马刀弯。

对于部分小块零件板则采用半自动切割机或手工切割下料。

b．开坡口：根据腹板厚度的不同，．采用不同的坡口形式。

具体坡口形式由技术部门编制相应的加工工艺卡。

坡口采用半自动切割机进行开制。

切割后，所有的流挂、飞溅、棱边等杂物均要清除干净，方可进行下道工序。

c．H形钢和T形钢部件的制作
①H形钢的制作
㈠组装：坡口开制完成，零件检查合格后，在专用胎具上组装H
形钢。

组装时，利用直角尺将翼缘的中心线和腹板的中心线重合，点焊固定。

组装完成后，在H形钢内加一些临时固定板，以控制腹板和翼缘的相对位置及垂直度，并起到一定的防变形作用。

见图1．0．6．2—9。

㈡焊接：H形钢的焊接采用C02气体保护焊打底，埋弧自动焊填充、盖面的方式进行焊接。

在焊接过程中要随时观察H
图1．0．6．2-9 H形钢的组装
形钢的变形情况，及时对焊接次序和参数进行调整。

㈢矫正：H形钢焊接完成后，采用翼缘矫正机对H形钢进行矫直及翼缘矫平，保证翼缘和腹板的垂直度。

对于扭曲变形，则采用火焰加热和机械加压同时进行的方式进行矫正。

火焰矫正时，其温度不得超过6500C。

② T形钢的制作
T形钢的加工，根据板厚和截面的不同，可采用不同的方法进行。

一般情况下采用先组焊H型钢，然后从中间割开，形成2个T形钢的方法加工。

切割时，在中间和两端各预留50mm不割断，待部件冷却后再
切割。

切割后的T形钢进行矫直、矫平及坡口的开制。

如图1．0．6．2-10;
切割线
图1．0．6．2-10 T形钢的制作
③ H形钢、T形钢铣端：矫正完成后，对H形钢和T形钢进行铣端。

d．劲性十字柱的组装
①工艺隔板的制作：在十字柱组装前，要先制作好工艺隔板，以方便十字柱的装配和定位。

工艺隔板与构件的接触面要求铣端，边与边之间必须保证成900直角，以保证十字柱截面的垂直度，见图1．0．6．2-11。

②首先检查需装配用的H形钢和T形钢是否矫正合格，其外形尺寸是否达到要求，经检查合格，并将焊接区域内的所有铁锈、氧化皮、飞溅、毛边等杂物清除干净后，方可开始组装十字柱。

图1．0．6．2-11工艺隔板的制作
③将H形钢放到装配平台上，把工艺隔板装配到相应的位置。

将
T形钢放到H形钢上，利用工艺隔板进行初步定位，见图1．0．6．2-12。

图1．O．6．2-12工艺隔板初步定位劲性十字柱
对于无工艺隔板而有翼缘加劲板的十字柱，先采用临时工艺隔板
进行初步定位，然后用直角尺和卷尺检查外形尺寸合格后，将加劲板装配好，待十字柱焊接完成后，将临时工艺隔板去除，见图1．0．6．2-13。

临时工艺隔板
加劲板
图1．0．6．2-13临时工艺隔板初步定位劲性十字柱
④利用直角尺和卷尺检查十字柱端面的对角线尺寸和垂直度以
及端面的平整度。

对不满足要求的进行调整。

⑤经检查合格后，点焊固定。

e．劲性十字柱的焊接：采用CO2气体保护焊进行焊接。

焊接前尽量将十字柱底面垫平。

焊接时要求从中间向两边双面对称同时施焊以避免因焊接造成弯曲或扭曲变形。

f．十字柱的矫正：焊接完成后，检查十字柱是否产生变形。

如发生变形，则用压力机进行机械矫正或采用火焰矫正，火焰矫正时，加热温度控制在650℃。

扭曲变形矫正时，一端固定，另一端采用液压千斤顶进行矫正，见图1．0．6．2-14。

液压千斤顶校正方向
图1．0．6．2-14十字柱的校正
g．十字柱的铣端：矫正完成后，对十字柱的上端进行铣端，以控制柱身长度。

h．十字柱铣端完成后，将临时工艺隔板去除，并将点焊缝打磨平整。

i．清理：十字柱装配、焊接、矫正完成后，将构件上的。