（2）检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭；
（3）确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态；
（4）检查P-401A/B、P-402A/B、P-403A/B、P-406A/B、P-407的甲醇密封罐的压力和液位，如需要补充甲醇和氮气；
参照《400单元岗位操作法》“长期停车”操作中步骤将部分甲醇送回T-401；
（5）停甲醇循环
①手动缓慢关闭LV24001，关闭LV24001前后切断阀；
②手动缓慢关闭FV24006，按照泵的操作法停P-404A/B；
③手动缓慢关闭LV24002、LV24003、LV24005、LV24007、LV24009及其前后切断阀，将甲醇尽可能多的贮存在C-401、V-403、V-405、V-402、V-406中；
低温甲醇洗系统甲醇联动试车方案
编 制：
校 核：
审 核：
批 准：
一、编制依据
二、试车目的
三、组织指挥和人员配备
四、试车前应具备的条件
五、试车程序
六、巡检及注意事项
七、异常情况的处理措施
八、试车物料数量与质量要求
九、工、器具及劳保安全用品
一、编制依据
1．斯纳姆公司提供的《400单元PID图》、《400单元操作手册》；
8．投用甲醇/水分离塔C-405
参照《400单元岗位操作法》中“投用甲醇水分离塔”的操作步骤，建立C-405的液位、投用再沸器E-417；
9．投用喷淋甲醇
参照《400单元岗位操作法》中“投用喷淋甲醇”的操作步骤，投用喷淋甲醇和V-401的液位控制，调节喷淋甲醇量为540Kg/h；
10．投用气提氮气
（1）手动缓慢打开FV25009，向C-403导入低压氮气；
（2）投用E-411
1打开E-411循环冷却水出口管线6″-CW406上的切断阀6″-VF02，将循环冷却水导入E-411；
2拆除6″-CW406上高点排气口的管帽，打开排气阀进行排气，无气体排出时，关闭排气阀，将管帽重新装好；
（3）建甲醇循环
参照《400单元岗位操法》中“系统充甲醇”进行建立甲醇循环。
（4）参照《400单元岗位操作法》中“系统冷却”投用氨冷器E-402、E-406；
（5）调整系统的甲醇流量分配，使系统均匀冷却；
（6）对P-401A/B、P-402A/B、P-403A/B的备用泵进行冷泵操作；
7．投用热再生塔C-404
参照《400单元岗位操作法》中“投用热再生塔”的操作步骤，依次投用甲醇冷凝器E-419、氨冷器E-415、再沸器E-413、热再生塔回流泵P-406A/B及V-407的液位控制；
2．斯纳姆公司提供的《P-401A/B～P-408操作手册》；
3．南化公司氮肥厂合成氨车间编制的《400单元岗位操作法》（第二稿）；
4．合成氨装置总的试车情况；
二、试车目的
1．利用甲醇进行实物联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求；
2．在联动过程中，投用氨冷器对装置的冷区部分进行冷却，投用蒸汽加热器对装置的热区部分进行加热，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧；
4．仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作；
5．电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作；
6．人员配备
工艺技术员 2人
操作人员 4人/班
检修人员 4人
仪表人员 2人
电气人员 2人
四、试车前应具备条件
1．系统内的设备、管线、仪表、阀门及其它管件等安装正确；
2．系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成；
将PC24002、PC24003、PC24006、PC24009、PC24011A置自动控制模式，设定值分别为0.07MPaG、0.22MPaG、1.95MPaG、0.03MPaG、0.24MPaG，按照《400单元岗位操作法》中“系统充压”对V-403/V-405、C-402/C-403、V-406、C-404/C-405四个系统进行充压；
3．系统置换
通过接至V-401处的临时管线及接至低压氮总管的临时管线，利用来自老厂的中压氮气，采用反复升降压的方法分别对C-401、V-403/V-405、C-402/C-403及C-404/C-405系统进行置换。详细的操作请参照《400单元岗位操作法》中的“系统置换干燥”进行。
4．系统充压
（1）C-401系统
开车线 P-401A/B V-408 P-408 V-405
P-403A/B P-405A/B P-406A/B V-406 P-404A/B
P-402A/B
（2）巡检内容及频率
①检查所有泵的运行及备用情况，包括甲醇密封罐液位和压力、密封氮气压力、泵的进出口压力、轴承温度、电流、油位、震动、噪音及机械密封的泄漏等；检查频率：1次/小时
（5）检查所有甲醇泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油；
（6）将来自老厂的中压氮气从400单元的公用低压氮接头接入低压氮总管，控制低压氮气总管压力在0.4～0.5MPaG；
（7）联系老厂，向甲醇储罐充入甲醇约300m3；根据需要再行补充。
2．气密性试验
详见《400单元气密性试验方案》；
2．安全注意事项
（1）在系统置换、充卸压操作过程中，必须严格控制升降压速率0.1 MPaG/min；
（2）在向装置区送甲醇的过程中，要密切监视T-401的甲醇温度TI24507不能超过50℃，P-408的出口切断阀应尽可能的开大，防止因回流量大而引起甲醇温度超高；
C-401 PIC25006 0.3 MPaG
V-403、V-405 PIC24006 0.3 MPaG
C-402 PIC24003 0.07MPaG
C-403 PIC24002 0.07MPaG
C-404、C-405 PIC24011A0.07MPaG
六、巡检内容及注意事项
1．巡检路线及内容
（1）在甲醇联动期间的巡检路线
④手动关闭LV24010、LV24011A/B、LV24012、FV24003、FV24005、LV24027；
⑤将C-403上段和下段液位降低至低限后，手动关闭LV24017、LV24015，按照泵的操作法停P-402A/B、P-403A/B，或者通过液位低联锁LSXLL24014、LSXLL24016自动停泵；
⑥手动关闭FV25009，停C-403气提氮气；
⑦手动缓慢关闭LV24021，按照泵的操作法停P-405A/B；
⑧手动关闭LV24025，按照泵的操作法停P-406A/B；
⑨手动关闭LV24028；
13．系统卸压
参照《400单元岗位操作法》中“长期停车”中“系统卸压”操作，将系统各部分的压力控制如下：
3．系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕；
4．各动设备单体试车合格，处于备用状态：
闪蒸甲醇泵 P-401A/B
负载甲醇泵 P-402A/B
H2S浓缩塔底泵 P-403A/B
贫甲醇泵 P-404A/B
热再生塔底部泵 P-405A/B
热再生塔回流泵 P-406A/B
废甲醇泵 P-407
补充甲醇泵 P-408
6．系统冷却
（1）联系合成操作人员，对E-402、E-406及E-415的壳程及其液氨与气氨管线进行氮气置换；
（2）联系合成操作人员，对E-402、E-406及E-415的的壳程及其液氨与气氨管线进行氨置换；
（3）联系合成及机组操作人员，投用氨冷冻系统，并将液氨送至E-402、E-406及E-415的液位控制阀前；
（2）在维持低压氮气管网压力稳定在0.4～0.5MPaG的前提下，尽可能的开大补入低压氮管网的临时阀门和FV25009；
11．维持甲醇循环
（1）在C-401塔顶进口甲醇温度TI24024达到-25℃，塔底温度TI24025达到-6℃后，维持甲醇循环48小时；
（2）联系施工单位人员，对系统的连接法兰进行冷紧和热紧；
10．《400单元岗位操作法》、《甲醇联动方案》已经印发给所有的参加试车工作的人员；
11．氨冷冻系统试车结束，随时可以投用；
12．安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态；
13．系统最终气密性试验合格；
五、试车程序
1．准备工作
（1）根据P﹠ID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确；
B．热火炬吹扫氮气管线11/2″-UN421上流量表FI24517的前后切断阀1″-VD04已经打开，流量为3Kg/h左右；
C．液体火炬吹扫氮气管线11/2″-UN420上流量表FI25011的前后切断阀1″-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；
D．确认甲醇导淋总管6″-MD456的吹扫氮气管线上流量表FI24516的前后切断阀1″-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；
5．相关的安全阀调校合格，安装正确；
6．仪表调试工作结束：报警及联锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常；
7．界区内具备以下的公用工程条件
氮气：高压氮气、低压氮气
仪表空气
水：循环冷却水、除盐水
蒸汽：低压蒸汽、低低压蒸汽
电
8．试车工艺指标、联锁及报警值已经生产部门批准并公布；
9．生产记录表已经印刷齐全，发至岗位；
5．建甲醇循环
（1）确认系统具备下列条件：
①确认T-401有足够合格甲醇，有关仪表和联锁已投用；
②系统各部分已经充压合格，C-401压力（PIC25006指示）已经达到5.50MPaG；
③确认火炬系统已投入运行
A．冷火炬吹扫氮气管线11/2″-UN419上流量表FI24518的前后切断阀1″-VD04已经打开，低压氮气流量为3Kg/h左右；