质量成本分析的内容要求和步骤
一、质量成本分析内容要求
1)每月要做一次质量成本分析。

a)预防成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的预防成本数组成）
b)鉴定成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的鉴定成本数组成）
c)内部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的内部损失成本数组成）
d)外部损失成本的趋势图（由截止到本月至少前6个月的外部损失成本数组成）
e)产值-内部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-内部损失率组成）
f)销售收入-外部损失率的趋势图（由截止到本月至少前6个月的销售收入-外部损
失率组成）
g)产值-质量成本率趋势图（由截止到本月至少前6个月的产值-质量成本率组成）
h)对上述七项趋势图作出文字说明和解释；并遵守下列几条
●连续3点上升或下降时，要找出上升的经验或下降的原因，并积累这些经验
或教训的原因；待积累多了时，确认其真实性和可重复性时，把经验纳入正
式工艺或操作作业指导书中，把教训的原因作为整改的对象，制定措施，以
消除这些导致失败的原因，确保产品合格和工艺的正常进行。

●对拐点要进行分析，其方法和要求同上。

但是，重点抓苗头，为以后的预防
措施提供情报和积累资料。

●对突出的上升或下降点要专门调查和分析。

这是分析的重点。

其方法和要求
基本上同上。

i)对内部损失成本上升，要作失效模式的分类分析，要统计本月每次废品和返工返
修的失效原因；并由此作出排列图；由排列图找出失效的主要因素j)针对失效的主要因素作因果图，进一步找出更细的原因。

（寻找失效原因的办法是记录→统计表→失效因素排列图→主要因素→针对主要因素作因果图
→又找出新的更深一层的原因→新的统计表→新的失效因素排列图→新的
主要因素……；一直找到可操作的真正原因为止。

一般找两层就可以了。

即作出
排列图和因果图就可以了。

）
2)半年或一年要作一次质量成本分析。

内容基本同上
二、针对部门的质量成本分析
如果组织由多个生产产品部门组成，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按部门进行质量成本分析。

使用针对部门质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的部门，并将该部门列为分析的主要对象。

方法同上
如果组织由只有一个生产产品部门组成；则无需做部门质量成本分析。

三、针对产品品种的质量成本分析
如果组织由多个产品品种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按产品品种进行质量成本分析。

使用针对产品品种质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的产品品种，并将该产品品种列为分析的主要对象。

方法同上。

四、针对产品零部件的质量分析
如果产品由多个零部件种组成，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按零部件进行质量成本分析。

使用针对零部件质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的零部件，并将该零部件种列为分析的主要对象。

方法同上
五、针对工艺工序的质量分析
任何产品都是由多个工艺工序生产出来的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按工艺工序进行质量成本分析。

使用针对工艺工序质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的工艺工序，并将该工艺工序种列为分析的主要对象。

方法同上
六、针对产品缺陷模式（分类）的质量分析
产品和工序的缺陷都是由多个工艺工序和产品特性组成的，不论是否在一个或多个部门生产，在整体的质量成本分析时，还应利用各部门提供的原始资料按缺陷模式（分类）进行质量成本分析。

使用针对缺陷模式（分类）质量成本的统计表、排列图找出质量成本中占有量最大的缺陷模式（分类），并将该缺陷模式（分类）种列为分析的主要对象。

方法同上
关键是必需在进行质量成本分析之前，必须进行产品和工序的缺陷模式分类和统计，这是基础工作。

没有这项基础统计工作，很难找出经常发生缺陷模式（分类），从而也无法找出影响质量成本的主要原因，对问题的解决造成困难。