《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》诸城市五环机械有限公司2012-03-01《前处理、喷漆、烘干工艺标准及检验标准》前处理工艺要求：一、脱脂1、工艺条件温度：55℃-65℃时间：3 min—5min游离碱：15点-40点配槽浓度；3%-5%2、操作要求2.1将工件全浸入液面下，不超过30㎝。

2.2自行葫芦式挂具，出现异常时应通知班长，维修好后再使用。

3、调整要求3.1检查槽体、泵、阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修理好。

3.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

3.3控制槽液温度在工艺范围内，每两个小时测量一次。

3.4控制药液位在距槽体上边缘50cm左右，脱脂Ⅰ液位由脱脂Ⅱ中溶液补充。

3.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

3.6定期撇油，每周一次，撇油时，液位到溢流口。

3.7加料，按照《药品加料单》中开的数量，按工艺要求准确地加入每班所需填加的药品，调整好工作液的浓度。

3.8投料前需将水温升至45℃-50℃以后，打开循环，开始投入脱脂剂。

3.9倒槽3.9.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体四周及底部，检查喷管。

体积的水,待温度升至50℃时，在循环下加入投槽所需的药品，最3.9.2加入2/3后补水到规定液位。

3.9.3及时清理槽体上及地面上的残余药品、药品袋。

3.9.4升温至工艺温度，然后保温。

3.10作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

3.11保持槽体，四周地面的清洁。

4、自检要求目视，检查除油效果，方法如下：水膜连续法；工件脱脂后，经水洗完毕，水膜连续分布，证明除油好；反之，为不彻底，应重新去油。

5、调整工必须经过培训后持证上岗。

二、酸洗1、工艺条件温度：50℃—60℃时间：5 min —10 min酸洗浓度10点—45点配槽浓度硫酸浓度10%—15%2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系及时修理好。

2.2上班后二十分钟内测量完槽液的温度及液面高度。

2.3控制槽液在工艺范围内，每隔两小时测量一次。

2.4控制液位在距槽沿50㎝左右2.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物及油污，保持槽液清洁。

2.6定期撇油，每周一次。

2.7加料，按照《前泳线药品填加单》中开具的数量准确地加入需补加的药品，调整好工作液的浓度。

2.8控制槽液中Fe3+含量不超过60g/L，否则应予换槽。

注意：加酸时，小心操作，防止飞溅而伤害身体及时清理槽体上及地面上的残酸。

3、倒槽3.1.1检查槽体内表面玻璃钢、加热器，有无破损；若有应及时与维修人员联系及时修好。

体积的水，然后加入投槽所需的除锈剂，最后补水至距槽体上缘50CM 3.2加入1/3左右。

3.3及时清理槽体及地面上的残酸。

3.4升温至工艺温度，然后保温。

3.5过工件前应初步搅拌槽液，混合均匀。

4、记录4.1作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

4.2保持槽体，四周地面的清洁。

5、自检要求5.1目视检查除锈效果，要求除锈彻底露出金属原色，允许出现因材质不同而引起的色泽不均。

5.2工件表面允许留有浮着的锈斑，但经水洗应能彻底地冲洗掉。

5.3无锈工件可不经此工序，直接进入表调工序。

6、调整工必须经过培训后持证上岗。

三、中和1、工艺条件温度；室温时间：1minPH值≥10（PH试纸测）配槽浓度：0.5%（纯碱）2、调整要求2.1检查槽体、泵，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修好。

2.1.1 检查槽上喷淋喷头，若有堵塞应及时疏通。

2.2上班二十分钟内测量完液面高度，控制在离槽缘50㎝。

2.3每班不定时打捞槽中的各类漂浮物，保持槽液清洁。

3、倒槽3.2加入2/体积的水，打开循环，然后将中和剂（纯碱）慢慢加入槽中，最后3补水至液位，化验PH值。

3.3保持槽体四周清洁。

3.4作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

3.5调整工必须经过培训后持证上岗。

4、自检要求目视检查工件表面应无返锈，不允许出现两处及两处以上的发蓝、发绿、砝黄等花纹缺陷，不合格件，再返回酸洗工序，重新处理。

四、表调1、工艺条件温度：室温时间：1 min总碱度0.7点—1.5点配槽浓度 0.2%—0.3%表调剂2、调整要求2.1检查槽体，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修好。

2.1.1 检查喷淋喷头，若有堵塞应及时疏通。

2.2上班二十分钟内测量完液面高度，控制在离槽缘50㎝。

2.3每班不定时打捞槽中的各类漂浮物，保持槽液清洁。

2.4调整工必须经过培训后持证上岗。

3、倒槽3.1清除淤渣，打捞沉件，清洗干净槽体体积的水，打开循环然后将表调剂慢慢加入槽中，最后补水至液位。

3.2加入2/3化验参数。

3.3保持槽体四周清洁。

3.4作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

五、中和1、工艺条件温度：（35±3）℃时间：3 min —5 min游离酸：0.9点—1.1点总酸：20点—22点促进剂含量：3点—4点2、调整要求2.1检查槽体、泵，阀门有无泄漏，若有应及时与维修人员联系，及时修好。

2.2上班二十分钟内测量完液面高度及温度。

2.3控制槽液温度在工艺范围内，每两小时测量一次。

2.4控制液位溢流槽上5㎝—10㎝处。

2.5每班不定时打捞槽中的各类漂浮物，保持槽液清洁。

2.6加料2.6.1上班后一个半小时内按《药品填加单》中开具的数量按工艺要求准确的将药品加入，调整好工作液的工艺参数。

2.6.2磷化液的加入必须在循环搅拌下进行，B.C组分需从加药桶中沿循环口缓慢加入，加完B后再加C。

2.6.3加B.C时应先用试纸确认后方可使用。

2.6.4每天不定时除去沉渣器中的沉渣。

2.6.5调整工必须经过培训后持证上岗。

3、倒槽除渣3.1将上层清液泵输入备用槽（事先清洗干净）中。

3.2用污水泵清除磷化沉渣，槽体四周的沉渣需用高压水枪冲掉，必要时用工具辅助铲除，清理小件、铁丝等杂物。

3.3在干净的槽体中先加水，盖住两个漏斗后，将磷化液再打入主槽。

3.4根据液位差，计算好药品补加量，补加药品应在循环下进行，先加完A组分，再加B组分最后补水至液位，打开循环一小时后，取样化验，根据化验结果进行微调，直至工艺参数调整到位。

3.5升温；升至工艺温度，然后保温4、记录4.1作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全。

4.2保持槽体，四周地面的清洁。

5、自检要求5.1目视检查磷化膜外观质量，要求磷化膜无返黄。

5.2遇到磷化膜发黄工件，不允许过电泳，再重复酸洗后工序。

电泳工艺要求：1、工艺条件：温度：（25±5）℃时间：3 min —4min电压；120 V —250V电流：0.1 kA —1.5kA槽液：固体份NV ：（12±0.5）%PH值： 7.8—8.3电导率： 1500 uS/cm —1800uS/cm颜基比P/B 1∶2—3.5溶剂含量3%-4% @阴极液电导率： 400 uS/cm —800uS/cm阴极液PH值 10.5—13.5超滤液电导率： K≤1500uS/cm超滤液PH值 7.8—8.2滴水电导率： K≤50uS/cm滴水PH值 6.0-8.02、调整要求2.1检查循环、超滤、阴极、制水、冷却系统，所有泵、管道、阀门是否正常进行。

2.2检查槽体有无泄漏。

2.3检查槽液温度。

2.4检查各系统压力表的压力值是否正常。

2.5检查电泳槽液及液面状况。

2.6检查每根阴极管的出水情况。

2.7检查超滤液储槽的进、出水是否正常。

2.8检查超滤器流量及超率是否正常。

2.9检查阴极箱中极液的液位高度及浑浊情况，若出现极液起泡、泄漏，应查出破损的极管，将其循环关闭，待修复好后再使用。

2.10检查电源系统是否正常，检查冷冻机组是否正常。

2.11检查工作每两小时进行一次，异常情况应及时排除，重大问题报车间。

2.12控制液位在溢溜槽上5㎝—10㎝处。

2.13调整工必须经过培训后持证上岗。

3、清洁3.1每班清洁地面卫生一次，每周将泵、管路阀门、整流柜上灰尘擦一遍，保持作业现场干净整洁。

3.2换过滤袋，加漆后应及时将设备及地面上飞溅的漆迹、溶剂等擦干净不许留有油漆污点。

4、调漆每日需补加的电泳漆，溶剂等采用从调漆罐中搅拌均匀后加入，而非直接加入电泳槽中。

4.1开动加漆泵，将电泳槽中槽液打入调漆罐中，液面浸没搅拌叶轮即可。

（若主槽液位低则补充纯水）开动搅拌器。

4.2打开油漆桶盖，将原漆加入调漆罐中，所需溶剂、中和剂也一并加入，与原漆一同搅匀（一般至少搅拌2小时）。

4.3根据加漆量的多少，分批加入工作槽中。

5、阴极液和UF液的排放，及更换过滤袋。

5.1定量排放阴极液，每班化验两次，先测后排，补水到位。

5.2阴极液排放标准为≥800 uS/cm，每次排放1/3 -1 /2。

5.3按工艺要求排放UF液，补水到位，控制主槽液位。

5.4定期更换循环过滤器的过滤袋（压差ΔP≥0.1MPa）。

5.5当超滤器的进口压力由0.4MPa降至0.2MPa，应更换过滤器的过滤袋。

6、UF膜清洗正常情况下，每月清洗一次，清洗用新鲜纯水循环清洗3小时—4小时，膜衰减时，采用UF液加2%，中和剂循环清洗，3小时—4小时，停电时，必须将UF膜清洗出来用纯水浸泡。

7、设备设备操作及维护、保养按《设备操作，维护保养指导书》进行8、记录8.1作好各项运行记录，要求填写规范，准确真实，字迹清楚，签名齐全8.2保持槽体，四周地面的清洁。

9、倒槽一般应在3-6个月倒一次电泳槽。

9.1用泵将电泳漆倒入已清洗干净的纯水槽中，用泵保持电泳漆24小时循环。

9.2清理槽底沉淀物，及时清洗干净阴极管上的电泳漆，并使阴极管在检修中一直保持湿润。

9.3检查槽体玻璃钢有无破损，有则修之。

9.4拆卸循环管路阀门，检查管道，阀门堵塞情况，并疏通更换密封圈，重新安装好。

9.5检查阴极系统管路及阀门密封情况。

9.6检查泄漏的阴极管。

9.7清理干净阴极系统管上的漆迹与锈迹。

9.8清理干净接线柱，导线上的电泳漆。

9.9更换过滤袋，清洗超滤膜。

9.10拆洗换热器。

9.11各系统设备检修一遍。

9.12所有管路、阀门检修，安装完毕后，进行洗槽，分别用自来水，备用纯水，新鲜纯水，各循环清洗直至清洗槽电导率不大于20 uS/cm为止，同时检查循环系统的运行状况。

9.13根据化验结果，调整电泳漆的固体份，PH值及电导率在工艺参数内。

9.14清洗纯水槽，注满新鲜合格纯水。

9.15调整工必须经过培训后持证上岗。

10、技术要求10.1循环过滤器出口压力0.1 MPa —0.4MPa10.2主付槽液位差（0-10）㎝10.3超滤过滤器压力P入。

P出 =2 MPa —3.6 MPa10.4超滤器的进口压力P进=0.2 MPa —0.4MPa出口压力P出=0.1 MPa —0.2MPa10.5注封泵压力 P注=0.3 MPa —0.36 MPa10.6超滤器透过量：4.5L/分—6L/分10.7阴极流量：1500 L/min —1900L/min11、自检要求11.1外观：电泳漆膜光滑平整、无发花、针孔等质量缺陷。