斜头型钢要按照斜头料标注方法 8 规范地标注, 不出单件图, 斜头型钢
的布置应使斜头角度不小于 25°。
审查记录
总成图号: 5401000/5411000
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审查结论
备注
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车型曲线尽量统一, 曲线标注须 9 由坐标点表示法转化为圆弧直线表示
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图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 前后围骨架总成
设计人:
审查人:
审查日期:
序号
审查内容
单件部分
各单件的圆弧须满足液压数控弯
管机加工的最小弯曲半径范围; 下立
1 柱下部 R 弧园角应满足现有的圆弧切口
模具加工范围, 模具有 R25/R50 两种
采用Ф32*2*55。
审查记录
10
三角盘固定座孔Φ33, 轴套Φ32*2。
11
电机固定板孔采用Φ33。
型钢直线料按照标注方法规范标 12 注, 不出单件图, 斜头型钢的布置应
使斜头角度不小于 25°。
13
尺寸标注应便于骨架组焊时测量。
14
支撑件设计时, 考虑焊接间隙。
总成图号: 5301000/5601000
(见《标准制造工艺》)。
骨架型钢及钣金制件选材应在公
2 司内现有的《物资采购标准》中选取,
而且符合客车骨架选用优化标准。
如采用整体磷化, 各单件必须带
出流酸孔(情况具体分析) , 流酸孔直 3 径为 10mm, 中心距单件两端 10mm, 开
孔位置在车身的最下部。
非整车磷化车型, 型钢开口处应
4 按照《开口型钢封闭方案》要求进行封
4
明细表标识清楚、 齐全, 尺寸与图
纸标注一致; 总图尺寸与单件图一致。
能够借用的单件应在图纸中表明借用
5 图纸图号及借用标志, 不另出图纸。对称
件应在图纸明细表中表明, 不另出图纸。
斜头型钢要按照斜头料标注方法规
6 范地标注, 不出单件图, 斜头型钢的布
置应使斜头角度不小于 25°。
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总成图号: 5301000/5601000
地板角钢、 座椅固定槽钢、 座椅
固定角钢及其它钣金件折边高度及长
2
度应在折边机加工范围内, 符合折边 工艺标准; 折边工艺无法满足的, 应
符合《标准制造工艺》所列现有模具加
工要求。
骨架型钢及钣金制件选材应在公 3 司内现有的材料中选取, 而且符合《物
资采购标准》。
如采用整体磷化, 则各单件必须 带出流酸孔位置( 具体情况具体分 析) , 开孔位置在车身的最下部; 为防 4 止灰尘进入, 在通立柱的上下开口处 封板( 预留硫酸孔) 。对于非整车磷化 车型, 型钢开口处应按照《底架开口型 钢封闭方案》要求进行封闭。
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审查结论
备注
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图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 左右侧骨架总成
设计人:
审查人:
审查日期:
序号
审查内容
单件部分
各; 下立 1 柱下部 R 弧园角应满足现有的圆弧切口 模具加工范围, 模具有 R25/R50 两种 (见《标准制造工艺》)。
法。 下立柱、 窗立柱弧线与前后立柱
10 对应部分保持一致。需进行封板处理 的, 必须在明细表中进行标识。 侧仓铰链固定座结构形式尽可能
11 统一, 固定座固定孔尺寸及相对位置 须统一, 并符合模具加工范围。
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图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 左右侧骨架总成
后视镜固定板, 门泵固定板图纸 5 标识出固定孔位置, 且预先焊点焊螺
母, 减少现场攻丝工序加工。 扶手固定板、 乘客门门泵固定板
等宽度不大于立柱截面的固定板应采 6 用塞焊( 或直接在立柱外表面焊接)
工艺, 不得采用型钢割豁焊接钢板结 构。
侧仓门撑杆固定座(板)、 铰链固 定板、 锁止座固定板等截面大于立柱 7 截面的外露固定板角部必须倒圆角; 相同功能的固定板尺寸及规格尽可能 统一。
闭。
为防止灰尘进入, 在通立柱的上 5 下开口处封板( 预留硫酸孔) 。
横梁过渡圆角满足液压数控弯管 6 机加工最小弯曲半径; 取消折线连接。
后视镜固定板固定孔应符合《标准 7 自制件》中各孔的位置及尺寸。
立柱或横梁需焊固定板时, 尽量 8 采用预埋板结构和工艺。
雨刷器套孔选用Φ33, 雨刷器套 9
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图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 各涉及样板总成
设计人:
审查人:
审查日期:
序号
审查内容
能够借用的单件应在图纸中注明借用 1
图纸图号及借用标志, 不另出图纸。
对称件应在图纸明细表中注明, 不另 2
出图纸。
3
带弧线的单件图纸相关尺寸要标
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审查结论
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图样工艺性审查标准
车型/订单:
总成名称: 前后围骨架总成
设计人:
审查人:
审查日期:
序号
审查内容
总成部分
同一产品系列平台化程度: 同一平
台车身弧线、 总高度、 总宽度、 窗下
1 沿梁到腰梁高度、 边窗高度宽度、 司机
窗( 门) 、 乘客门等关键部位尽可能保
持一致。如更改, 能否避免与现有车型干
涉。
系列化车型司机窗弧线、 大小尽可
能保持一致, 以便于保持胎具及样板的 2
统一。异形边窗尺寸标注齐全, 不得标注
易于变形的尖点, 应在中部取点标注。
前风窗框四角应有至少各有 1 件 5.0* 3
50*50 的三角加强板, 增加四角连接强度。
R9000、 R9500、 R10000。
在图纸上存在角度标注的, 应转 6
换成相关尺寸或参考标注。
顶横梁过渡圆角须满足液压数控
7 弯管机加工的最小弯曲半径; 取消折
线连接结构。
骨架(型钢)单件的设计弧线要圆 8 滑平顺, 避免结构过于复杂。
审查记录
总成图号: 0000000
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审查结论
备注
注完整。
4
带坐标点的单件图, 尽可能转换
为标准弧线。
在设计图纸时应优先选用已有的
标准弧线, 已有的标准弧线有: R2500、
R3000 、 R3500 、 R4000 、 R4500 、 5 R5000 、 R5500 、 R6000 、 R6500 、
R7000 、 R7500 、 R8000 、 R8500 、