目录一、工程概况1.1、项目概况1.2、拟采用快拆架原因1.3、快拆架支撑体系说明二、编制依据三、施工计划3.1、施工进度计划3.2、材料计划3.3、设备计划四、施工工艺技术4.1、施工准备4.2、施工工艺流程4.3、快拆架子相关节点图4.4、施工要点4.5、剪刀撑设置方法4.6、质量监测4.6、质量保证措施4.6.1、质量保证体系4.6.2、模板工程质量控制程序3、模板支撑体系检查验收记录五、安全保证措施5.1组织保障5.2、技术措施5.2.1作业人员素质要求5.2.2 劳动用品（三宝）要求5.2.3 技术及安全管理措施5.2.4、环保措施5.2.5、应急预案六、劳动力计划6.1、专职安全生产管理人员6.2劳动力计划七、受力验算及附图7.1、工程参数7.2、模板面板验算7.3、次楞方木验算7.4、主楞验算7.5立杆稳定性验算7.6、附件附件1——快拆架备案证及准用许可文件附件2——快拆架生产厂家资质附件3——快拆架试验检验报告，附件4——快拆架出厂合格证附件5——快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）附件6——快拆架产品使用说明书一、工程概况1.1、项目概况工程名称：万科锦尚（原高科高九路）项目C16-4/03地块工程地点：重庆市高新区大杨石组团C16 -4/03建设单位：重庆四季流辉置业有限公司用地规模：28018㎡拟建规模：55170.74㎡，其中地上建筑面积44636.07㎡，地下建筑面积10534.67㎡拟建建筑高度：17.4M、23.7M、27.6M.建设功能：住宅、办公楼、商业网点、地下车库及设备用房等。

本项目1号地块以办公楼为主要开发对象，在1号地块布置3栋多层办公楼及1栋高层，在高差较大处布置吊层办公，吊层办公后部布置车库与设备用房，局部布置小户型住宅楼。

其中：①1、2、4号楼：办公楼， 6层，一层~六层均为办公，建筑高度为23.7米，为多层办公楼。

②3号楼：住宅楼，6层，一层~六层均为住宅，建筑高度为17.4米，为多层居住建筑。

③5号楼：办公楼， 6层局部7层吊2层，一层~七层均为办公，吊层为商业门面，建筑高度为27.6米，吊层高度10.2米，为二类坡地高层公共建筑。

④地下车库及设备用房：地下1层，共有停车位377个，为I类地下车库，层高分别为3.8米，负一层建筑面积为10534.67平方米，停车位为130辆，共分为3个防火分区。

建筑工程设计等级为二级，合理使用年限为50年。

主要结构类型:矩形柱框架结构；抗震设防烈度: 6 度。

本工程梁最大跨度为8m，梁截面最大为300*800，板厚最大为120mm，层高5.1m。

1.2、拟采用快拆架原因按传统的普通钢管脚手架施工搭设时间较长，一般需要3天时间，对工期极为不利，为满足工期需要，同事1号地块的 1、2、4、5栋为矩形柱网框架结构体系，具备采用轮扣式快拆架的条件，经项目部研究决定采用快拆架模板支撑体系，为确保施工质量和施工安全，特编制本专项施工方案指导本工程模板支撑体系施工。

1.3、快拆架支撑体系说明本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。

支撑钢管均采用48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。

立杆最大间距1200×1200(本工程立杆间距有700×700，700×1000、700×1200、1000×1000、1000×1200、1200×1200),立杆顶部用可调节顶托调节标高。

主梁梁底找平杆采用直角扣件固定在立杆上，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。

梁底加设一排以上承重立杆，横向居梁中，纵向同立杆间距。

快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。

二、编制依据1、施工图纸、设计技术交底。

2、本工程的质量目标、安全目标。

3、插槽式快速拆装脚手架相关案例。

4、国家法律法规、相关规范、标准.5、重庆市《建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范》DBJ50-184-20146、《混凝土结构施工质量验收规范》GBJ50204-2002（2011年版）7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20088、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）9、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300-2001）10、《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）11、《插槽式快速拆装脚手架构件》（Q/CQJC-001-2011）12、《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）13、《建筑施工高空作业安全技术规程》（JGJ80-91）14、《重庆市建筑工程施工现场安全管理标准》15、《钢结构设计规范》GB50017-200316、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-200217、《木结构设计规范》GB50005-200318、《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-200819、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号文。

20、渝建发〔2013〕22号关于印发房屋建筑和市政基础设施工程安全生产“两防”专项整治工作方案的通知。

21、住建部《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》（建质【2003】82号文。

22、万泰建司品质保障程序文件A2版。

三、施工计划3.1、施工进度计划施工进度计划详见《施工组织设计》附件中的总进度计划表3.2、材料计划3.3、设备计划垂直运输采用塔式起重机，圆盘锯，6台，刨木机3台， QTZ63塔机4台；平面位置详见附图。

四、施工工艺技术4.1、施工准备1）楼层控制线、轴线、墙身线、标高线等已复核，均与设计图纸相吻合；2）项目部及劳务队管理人员在仔细熟悉图纸的情况下，对现场需要搭设脚手架以及防护架的部位进行掌握，针对不同部位确定相应的脚手架类型，并提前对操作人员进行技术及安全交底，做到搭设规范，一次成型。

3）绘制快拆架排杆作业图，分栋号、分楼层绘制后下发管理人员及班组长。

4）快拆架技术资料准备：①快拆架备案证及准用许可文件②快拆架生产厂家资质③快拆架试验检验报告，④快拆架出厂合格证⑤快拆架生产厂家与供应租赁商的关系证明文件（授权书或供销合同）、⑥快拆架产品使用说明书⑦快拆架入场验收记录4.2、施工工艺流程按照方案的要求计算配备所需构配件→放立杆控制线→立立杆并将横杆的插头插进立杆插座→横杆与相邻立杆通过插头插与插座形成稳定的结构→搭设梁底找平杆（承重杆）→立杆顶部插入可调顶托→搭设梁板底模板4.3、快拆架子相关节点图1）立杆、水平杆节点示意图节点立面图节点俯视图2）插座示意图3）插头示意图4）快拆架支模立面示意图备注：本图为示意图，具体详见排杆图。

5）搭设效果图4.4、施工要点1）施工前必须熟悉设计方案，进行施工技术交底。

严格按照方案要求进行架子搭设，严禁随意支搭。

2）支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。

3）立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。

4）按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。

5）立杆下需铺设100*100九夹板垫板，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。

6）顶托安装完毕后，进行调平。

跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。

7）顶型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。

8）梁底承重立杆应按方案要求加设。

梁底水平杆采用扣件抱立杆紧固。

9）现场应严格按方案图加设剪刀撑，确保架体整体刚度和稳定性。

10）模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。

11）模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。

12）模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

4.5、剪刀撑设置方法满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑（见图6.2.4—1）。

剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑（见图6.2.4—2）。

当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑（见图6.2.4—3）。

图6.2.4—1 剪刀撑布置图一图6.2.4—2 剪刀撑布置图二图6.2.4—3 剪刀撑布置图三4.6、质量监测模板支撑采用插槽式快拆架支撑体系，在搭设和钢筋安装、砼浇捣施工过程中，必须随时监测。

本方案采取如下监测措施：1）班组日常进行安全检查，项目每天进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

2）日常检查、巡查重点部位：⑴杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。

⑵地基是否积水，底座是否松动，立杆是否符合要求。

⑶快拆架插头、插座连接是否松动，普管连接扣件是否松动。

⑷架体是否不均匀的沉降、垂直度。

⑸施工过程中是否有超载的现象。

⑹安全防护措施是否符合规范要求。

⑺快拆架架体和快拆架横杆是否有变形的现象。

3）快拆架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

4）浇砼的过程中，由质安员、施工员对架体进行检查，随时观测架体变形。

发现隐患，及时停止施工，采取措施保证安全后再施工。

5）变形监测措施监测项目：支架沉降、位移和变形。

测点布设：每10～15m布设一个监测剖面，每个监测剖面布设不少于2个支架水平位移监测点，3个支架沉降观测点。

监测频率：在浇筑混凝土过程中应实施实时观测，一般监测频率不超过30分钟一次，浇筑完后不少于2小时再观测一次。

监测结果接近或达到材料的允许变形值时马上启用应急预案，同时必须向市建筑工程安全督促站等相关部门报告。

4.6、质量保证措施4.6.1、质量保证体系建立由项目经理领导，由技术负责人策划、组织实施，现场经理和施工员中间控制，现场技术支持、指导及区域和专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、分包商、专业化公司和施工作业班组的质量管理网络。

4.6.2、模板工程质量控制程序模板成型检验班组内实行“三检制”，合格后报工长检验，合格后依次报项目部、质量总监进行核定，并填写预检记录表格、质量评定表格和报验单，对于模板成型过程中要点真实记载，并向监理报验。