模板工程施工方案
一、地下室施工作业顺序：
施工放线→搭设排架→柱墙钢筋绑扎→水电预埋预留→验收钢筋→柱墙、梁板模板的支设→梁、板钢筋绑扎(底筋)→水电预埋管、预留洞→板上层钢筋绑扎→验收→浇筑砼。

本工程为框架、剪力墙结构工程，模板工程的质量将直接影响主体结构中砼成品的质量。

所以模板工程要加强质量控制。

施工中要保证模板具有足够的强度、刚度、稳定性，模板拼装质量要得到保证。

(表面平整、几何尺寸、拼缝宽度等)，本工程主体结构中采用九夹板拼装定型模板。

二、模板材料质量控制
1、模板材料选用九夹多层板，支架采用ø48钢管支架，其规格应符合国家标准。

2、模板的接缝不应滴浆，如选用木材，其木材边缘应及时裁剪整齐。

3、模板的支架结构必须满足工程结构安全性和稳定性的要求。

4、质量：达到隔离和不影响内装质量效果的隔离剂。

5、外墙采用止水环撑头对拉螺杆、3形扣、钢管、木方固定模板。

四、操作工艺
1、排架规格要求：本工程采用满堂钢管排架，立杆的间距为900MM×900MM；水平拉杆双向三道（1200 MM）和剪刀撑，横平竖直，剪刀撑扣在立杆上。

2、柱模板：按图纸尺寸制作柱侧模板(注意：外侧模板宽度要加大
两倍内侧模板板厚)涂刷隔离剂后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，柱根下用ø12钢筋焊好定位筋，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。

本工程柱的截面为600MM×600MM以上的,采用钢管柱箍，穿心对拉螺杆加固，柱箍间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，墙、柱下部1/3设双箍。

3、剪刀墙模板：按图纸尺寸，采用九夹多层配制成大模板，竖向采用50MM×100MM,木方背楞间距为200MM，横向采用ø48钢管及对拉螺杆固定模板，间距为500MM，下部第一道柱箍距地面100MM，对拉螺杆间距：下两道为400MM,以上几道为600MM，剪刀墙端头采用钢管、扣件、对拉螺杆加固。

安装前根据弹好的墙边线，墙、柱模板根部有权用水泥砂浆找平，墙根下用ø12钢筋焊好定位筋；所有外墙采用止水环撑头对拉螺杆。

双面加斜拉顶撑，拉通线校正垂直度。

4、梁底模安装：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

当梁底板跨度大于及等于4m时，距中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的1-3‰。

主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

本工程梁的高度较大，梁下支撑撑在砼板上，除排架以外，在梁底加设钢管支柱间距为1200MM。

梁侧模板采用钢管、扣件、穿梁v螺杆加固。

5、楼板模板：本工程设计的负二层楼面板厚度为150㎜地下室顶板为180MM,模板荷载数值按板300 MM计算为：新浇筑砼自重25KN/㎡，梁板钢筋自重0.4KN/㎡、模板自重0.35KN/㎡，施工人员及施工设备和活荷载5.4KN/㎡；合计荷载为31.15KN/㎡。

根据计算荷载采用ø48钢管，间距900MM×900MM,水平拉管双向三道和剪刀撑，梁底
水平小横楞扣件下加等扣。

各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。

通线调节支柱的高度，将大龙骨找平(间距600MM)，架设小龙骨(间距200MM)。

铺模板时应从四周铺起，在中间收口，四周模板应压旁、角位模板应通线钉固。

楼板模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面清扫赶不干净，涂刷隔离剂。

6、后浇带模板安装、拆除：二侧底模、支撑待二次砼浇筑后拆除。

五、质量标准
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。

2、木模板(多层板)必须符合，《木结构工程施工及验收规范》(GBJ206-83)中的承重结构选材标准，材质不宜低于Ⅲ等材。

3、模板接缝宽度不得大于1MM,模板与砼接触面应清理干净，隔离剂漏涂累计面积不得大于0.1平方米。

4、模板安装的偏差应符合国家验收标准。

六、主要安全技术措施：
1、支模过程中必须遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

2、在办好拆模申请手续后,拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

3、拆模时应铺脚手板，拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

4、坚持每次使用后清理板面，涂刷隔离剂。

按楼板部位层层复安，减少损耗，材料应按编号分类堆放。