4.4 軟體(S/W)： 負責軟體開發及配合硬體開發、測試。
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昆山揚皓光電有限公司
文件名稱：新產品開發流程作業程序
編號：G04-2001 頁次： 3 OF 48
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4.5 光學研發(OE) : 負責光學之設計及模具開發及配合提供相關之開發文件,如系統亮度模 擬。
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5.12 ECR/ECN作業程序(G05-2001)
5.13 BOM發行作業說明書(G05-3004)
5.14 FMEA作業說明書(G05-3006)
□財務處：
■LCD制造中心：房瑋強
■RPTV制造處：陳泰郎
■PCBA 品保處：王書斌
□關務部：
■LCD产品工程部：鄭明滄 ■RPTV 生物管處：許文玲 ■PCBA 工程處：周治皇
□資訊處：
■LCD制造部：李哲
■RPTV QA 處：廖豐棋
■PCBA生物管處：羅鼎盛
□生產力提昇小組：
■LCD QA部：房瑋強
2.3 有關於本公司綠色產品環保規零部件格承認工作詳細分工請參考「綠色產品管理作業程 序」（G04-2004）之規定
3 定義 3.1 ODM 產品： ODM (Original Design Manufacturing) 指由本公司設計、生產，但以客戶公司品牌行 銷之產品。 3.2 OEM 產品： OEM (Original Equipment Manufacturing) 指由客戶公司設計，本公司生產而冠以他 公司品牌行銷之產品。 3.3 自有產品： 由本公司設計、生產、並冠以Own brand或Private Label品牌行銷之產品。 3.4 Project code： 代表該開發案之代號與產品代號相同，由PM申請,資料中心編列。 3.5 產品開發會議： 由 PM召集召開產品開發會議，不定期開會檢討產品開發進度及問題追蹤討論。 3.6 產品開發審核會議： 在各階段產品開發告一段落後召開此會議，檢討此階段是否確實執行完畢，產出之實 物、文件是否齊備，可否進入下一開發階段。
4.6 安規電源(EMI/Safety/Power) : 負責各國安規及EMC(EMI/EMS)之測試，認證申請及有 必要之電源(DC-DC/Ballast)之測試及驗證。
4.7 產品管理(PM)： 協助協調、跟催機種進度，提出開發進度表 (Master schedule) 及計算 BOM 成本,並 提供Product Specification。
朱建東
05-11-11
□公共行政處：
会
签
单
位

■LCD产品管理部：盛春明 ■FPTV 產品管理部：王道生
■FPD品保二處：王鵬程
□廠務部：
■LCD电子设计部：全零三 ■RPTV製造中心：陳俊河 ■PCBA製造中心：王書斌 代
□環安部：
■LCD机构设计部：翁明祥 ■RPTV产品工程處：林昇輝 ■PCBA 製造處：陳坤池 代
4.10 品質工程(QE)/進料檢驗(IQC)/製程品管(IPQC)/出貨品保(OQA)/客戶品質工程(JQE)/供 應商品質工程(VQE) ：
4.10.1 QE (Quality engineering): 1) 制定產品檢驗規範, 產品品質計劃書。 2) 制定 Reliability 及MTBF 測試計劃並執行及提出測試報告。 3) QC工程圖 4) 制定出貨檢驗規範,
4.8 設計品質/成熟度驗證(DMT/DQE):負責新機種EVT/DVT/PVT階段之 performance/compatibility/functionality等相容性測試及必要之光學/熱傳/電源驗 證,以提供Sales/PM或高層判定產品成熟度之決策參考。其工作要項請參考新產品設計 驗證計劃作業說明書(G04-2002) 。
4.11 生管/物管(PC/MC)： 4.11.1 生管(PC):負責各階段生產試作計劃排程，備料，發料及出貨等生產管制。
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2 範圍：
2.1 本新產品開發流程作業程序適用於昆山翊騰平面顯像有限公司輿昆山揚皓光電有限公司 所生產製造的平面顯示器與投影機,電漿電視, 背投電視, 液晶電視。
2.2 凡 本 公 司 新 開 發 產 品 及 OEM 、 ODM 等 產 品 均 適 用 之 ( 若 OEM 客 戶 有 特 殊 要求則另定之)。
5 參考文件 5.1 文件及資料作業程序(G10-2002) 5.2 技術工程文件管制作業說明書(G10-3001) 5.3 綠色產品規格作業說明書（G05-3001） 5.4 電子開發流程作業說明書(M04-3003) 5.5 安規產品申請流程作業說明書(G04-3002) 5.6 機構開發流程作業說明書(M04-3002) 5.7 機構圖面制作與發行作業說明書(M04-3002) 5.8 新產品量產導入作業說明書(G04-3003) 5.9 新產品設計驗證計劃作業說明書(G04-2002) 5.10 零件承認作業程序(G04-2003) 5.11 綠色產品作業程序（G04-2004）
4.10.5 OQA (Outgoing quality assurance): 1) ,執行及提出出貨檢驗報告
4.10.6 JQE (Joint Quality Engineering): 1) 制定客戶品保規範, 執行並追蹤出貨不良問題(DOA)之解決。 2) 列席各階段Review meeting, 代表客戶確保品質。依據DQA(Design quality assurance) Track List(L04-2005F9 Rev.A)查核各階段品質活動是否落實?文 件是否齊全? 3).主導已量產產品的品質活動與客戶之間的對應窗口及協調工作。
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新產品開發流程作業程序
编号：G04-2001
发行日期：2006/02/15
制订 / 修订
记
录
制订 /修订
原
因
（制）修訂者 日 期
首次發行；L05-2005作廢
陳俊德
05-01-20
增加PMP表(增加附件二十二)
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1 目的： 為使本公司產品開發設計,生產製造有一定之遵循準則，確保產品開發的交期、品質、 成本能達到快、優、廉之要求，以強化在市場上之競爭力，特制定本辦法，作為各產品 開發案執行之依據。
5.15 DQA(Design quality assurance) Track List(G04-2001F9)
6 作業內容: 6.1 產品開發會議之召開：由R/D主管召集各R/D, PM 人員，定期開會檢討產品開發進度及 問題追蹤討論, 並由PM作成會議記錄, 以利工作追蹤執行。 6.2 各階段產品開發審核會議(C0 – C6)：在各階段產品開發告一段落後由PM召開會議，檢 討此階段是否確實執行完畢，產出之實物、文件是否齊備，並決議可否進入下一開發階 段, 且須作成會議結論。 6.3 Model Name ： 指 該 產 品 的 名 稱 ， 原 則 上 同 一 系 列 (Family) 只 作 一 次 C0~C6 階 段 審 核,private label 機種依實際需要可作其中部份階段或省略不作,只以E.C Change/修 改BOM List(由Sales召開C0審查會決定)! 6.4 已生產機種之Private label或延伸機種產品得由Sales召開C0審查會(列席人員與新機 種C0審查會同)並完成以下結論: 6.4.1 Sales提出供會議決定要不要作,並經上級核准後供PM/RD後續作業追蹤依據。 6.4.2 PM需匯整相關RD提供之差異料號及其他含OSD至Packing差異內容,整理出與參考機 種之材料差異表及Private Label Checking list(G04-2001F10) 6.4.3 Private label或延伸機種產品原則不需經C1/C2流程,至於是否產品不需經 EVT(C3)/DVT(C4)直接Pre-MP(C5)則由C0審查會會議決定並訂定出schedule. 6.4.4 R&D決定是否由R&D自行執行或轉請PE執行.(B.O.M由執行單位發行) 6.4.5 最後再由事業處最高主管核准後開始實施. 6.4.6 PM仍須負責全程執行進度之控管,及各階段ISO文件之收集.
4.10.2 VQE (Vendor Quality engineering) 1) 制定供應商管理規範，執行並提出供應商評鑑報告,並追蹤生產性零件不良問題 之解決。
4.10.3 IQC (Incoming quality control): 1) 制定零件檢驗規範，執行及提出零件檢驗報告。
4.10.4 IPQC (In-process quality control): 1) 制定製程檢驗規範, 執行及提出製程檢驗報告。
4.9 採購(Soucer)： 提供RD新機種產品材料價格及尋求適合之材料供應商;負責其成本(pricing),配給 (allocation),談判(negotiation),簽定採購合約(contract)提供 QVL(Qualified Vender List) 給 R&D 作為C2/C3階段新零件開發之參考廠商，並完成AVL(Approved Vender List) release。並取得供應商環保規格﹐符合性証明文件。