水泥粉煤灰碎石桩地基
水泥粉煤灰碎石桩（Cement Fly-ash Gravel Pile），简称CFG桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新方法。
它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。
其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配；掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺入少量水泥使具一定粘结强度。
它不同于碎石桩，碎石桩是由松散的碎石组成，在荷载作用下将会产生鼓胀变形，当桩周土为强度较低的软粘土时，桩体易产生鼓胀破坏；并且碎石桩仅在上部约3倍桩径长度的范围内传递荷载，超过此长度，增加桩长，承载力提高不显著，故此碎石桩加固粘性土地基，承载力提高幅度不大（约20%~60%）。
而CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
1．特点及适用范围
CFG桩的特点是：改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高幅度在250%~300%，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快，如将CFG桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在10mm以内）；工艺性好，由于大量采用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便，易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用，与预制钢筋混凝土桩加固相比，可节省投资30%~40%。
CFG桩适于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理。
2．构造要求
（1）桩径
根据振动沉桩机的管径大小而定，一般为350~400mm。
（2）桩距根据土质、布桩形式、场地情况，可按表7-12选用。
桩距选用表表7-12
注：d——桩径，以成桩后桩的实际桩径为准。
（3）桩长
根据需挤密加固深度而定，一般为6~12m。
3．机具设备
CFG桩成孔、灌筑一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤，主要技术参数为：电动机功率：90kW；激振力：0~747kN；质量：6700kg。
也可根据现场土质情况和设计要求的桩长、桩径，选用其他类型的振动锤。
亦可采用履带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。
桩音外径分φ325mm和φ377mm两种。
此外配备混凝土搅拌机及电动气焊设备及手推车、吊斗等机具。
4．材料要求及配合比
（1）碎石
粒径20~50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%。
（2）石屑
粒径2.5~10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%。
（3）粉煤灰
用III级粉煤灰。
（4）水泥
用强度等级32.5普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
（5）混合料配合比
根据拟加固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。
水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于抗压强度为C1.2~C7的低强度等级混凝土，密度大于2.0t/m3。
掺加最佳石屑率（石屑量与碎石和石屑总重量之比）约为25%左右情况下，当w/c（水与水泥用量之比）为1.01~1.47，F/c（粉煤灰与水泥重量之比）为1.02~1.65，混凝土抗压强度约为8.8~1.42MPa。
5．施工工艺方法要点
（1）CFG桩施工工艺如图7-16所示。
图7-16 水泥粉煤灰碎石桩工艺流程
（a）打入桩管；（b）、（c）灌水泥、粉煤灰、碎石振动拔管；（d）成桩
1-桩管；2-水泥、粉煤灰、碎石桩
（2）桩施工程序为：桩机就位→沉管至设计深度→停振下料→振动捣实后拔管→留振10s→振动拔管、复打。
应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d。
（3）桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1.5%；如带预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm。
（4）在沉管过程中用料斗在空中向桩管内投料，待沉管至设计标高后须尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。
如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高、密实度要求。
混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30~50mm；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm。
（5）当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s左右，即可边振动边拔管，拔管速度控制在1.2~1.5m/min左右，每提升1.5~2.0m，留振20s。
桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶。
（6）桩体经7d达到一定强度后，始可进行基槽开挖；如桩顶离地面在1.5m 以内，宜用人工开挖；如大于1.5m，下部700mm亦宜用人工开挖，以避免损坏桩头部分。
为使桩与桩间土更好地共同工作，在基础下宜铺一层150~300mm厚的碎石或灰土垫层。
6．质量控制
（1）施工前应对水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料进行检验。
（2）施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度、提拔杆速度（或提套管速度）、成孔深度、混合料灌人量等。
（3）施工结束后应对桩顶标高、桩位、桩体强度及完整性、复合地基承载力以及褥垫层的质量进行检查。
（4）水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准见表7-13。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准表7-13
注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。
2．桩径允许偏差负值是指个别断面。