水泥粉煤灰碎石桩施工方案DY—（）建—（）—（）XXXX建业集团有限公司年月日目录一、工程概况 (3)二、方案编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、作业条件 (4)五、操作工艺 (5)六、成桩验收 (6)七、褥垫层 (6)八、质量标准 (7)九、成品保护 (8)十、应注意的质量问题 (8)十一、质量记录 (9)十二、安全环保措施 (9)一、工程概况XXXX项目二、方案编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑工程质量验收统一标准》（GB50300—2001）3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）4、《CFG桩复合地基技术规定》（Q/JY 06—1997）5、《岩土工程勘察报告》；6、地基处理设计单位《CFG桩桩位布置图》；三、施工准备3.1材料要求3.1.1水泥：宜选用P．S32.5矿渣硅酸盐水泥。

3.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。

3.1.3石子：卵石或碎石，粒径5~ 20mm，杂质含量小于5%，含泥量不大于2%。

3.1.4粉煤灰：宜选用I级或Ⅱ级粉煤灰，细度(0. 045方孔筛筛余量)不大于12%和20%。

3.1.5外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。

根据施工需要通过试验确定。

3.2主要机具3.2.1长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见表2.2.1。

常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数表2. 2.13.2.2现场搅拌素混凝土或采用商品砼。

3.2.3 混凝土输送泵，宜选用45~60m3/h规格。

3.2.4连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。

3.2.5溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。

3.2.6手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。

3.2.7磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。

3.2.8长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体混凝土用。

四、作业条件4.1施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。

地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。

各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。

4.2熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。

4.3按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用ф25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填人白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。

基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.Om，以利边角桩施工。

4.4施工前应对施工人员进行全面的技术安全交底，施工前对设备进行安全可靠性检查，确保施工安全。

4.5施工现场应做好材料、机具摆放规划，使素混凝土输送距离最短，且输送管铺设时拐弯最少。

五、操作工艺5.1工艺流程桩机定位→钻孔施工→混凝土配制、运输及泵送→压灌混凝土成桩→成桩验收。

5.2桩机定位桩机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、移位。

为准确控制造孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。

5.3钻孔施工5.3.1 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻杆的连接应牢固，每施工2~3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

5.3.2桩机就位前进行孔位复核。

钻机定位后，钻尖封口，最好用橡皮筋箍住。

进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于10mm，并采用双向锤法将钻杆调整垂直，慢速开孔。

5.3.3钻进速度应根据土层情况来确定：杂填土、黏性土、砂卵石层为0.2~0. 5m/min;素填土、黏性土、粉土、砂层为1.0~1.5 m/min。

施工前应根据试钻结果进行调整。

5.3.4钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

5.3.5在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业。

5.3.6钻出的土，应随钻随清，钻至设计标高时，应将钻杆导正器打开，以便清除钻杆周围土。

5.3.7钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行浇灌混凝土作业。

5.4混凝土配制、运输及泵送5.4.1采用预拌混凝土，其原材料、配合比、强度等级应符合设计要求。

5.4.2运输要求：采用混凝土罐车进行运输，罐车需要保证在规定时间内到达施工现场。

5.4.3地泵输送混凝土。

(1)混凝土地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，混凝土泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

(2)混凝土泵送前采用水泥砂浆进行润湿，砂浆不得泵入孔内。

混凝土的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的混凝土应连续搅拌，泵送时，应保持料斗内混凝土的高度，不得低于400mm，以防吸进空气造成堵管。

(3)混凝土输送泵管尽可能保持水平，长距离泵送时，泵管下面应用垫木垫实。

当泵管需向下倾斜时，应避免角度过大。

5.5压灌混凝土成桩5.5.1钻至桩底标高后，应立即将钻机上的软管与地泵管相连，并在软管内泵入水泥浆或水泥砂浆，以起润湿软管和钻杆作用。

5.5.2钻杆的提升速度应与混凝土泵送量相一致，充盈系数不小于1.0，拔管速度应控制在1.2-1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土适当放慢。

应通过试桩确定提升速度及何时停止泵送。

遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，并应减慢提升速度。

成桩过程中经常检查排气阀是否工作正常，如不能正常工作，要及时修复。

5.5.3 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。

应及时检查输送管的接头是否牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。

5.5.4混凝土塌落度宜控制在160-200mm。

5.5.5 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、现场地质条件和施打顺序等综合确定，一般不小于0.5m。

5.5.6应隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应小于7d。

5.5.7 成桩施工各工序应连续进行。

成桩完成后，应及时清除钻杆及软管内残留混凝土。

长时间停置时，应用清水将钻杆、泵管、地泵清洗干净。

5.5.8桩体经7天后砼达到一定强度后，可进行土方开挖清桩间土，如桩顶离地面在1.5米范围内，宜采用人工开挖，如大于1.5米，下部700mm宜采用人工开挖，以避免损坏桩头部分。

5.5.9冬期施工时，混合料入孔温度不得低于50C,对桩头和桩间土应进行采取保温措施。

5.5.10必要时成桩后对桩顶3~5m范围内进行振捣。

5.5.11成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组试块，标准养护。

六、成桩验收6.1水泥粉煤灰碎石桩地基检验应在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在施工结束28天后进行，试验数量宜为总桩数的0.5%-1%，且每个单体工程的试验数量不应少于3点。

6.2应抽取不少于总桩数的10%的桩进行低应变动力试验，检测桩身完整性。

七、褥垫层7.1褥垫层施工时必须先把CFG桩顶修补平整。

7.2褥垫层厚度宜为150-300mm，由设计确定，施工时虚铺厚度h=ΔH/λ(λ为夯填度=0.87-0.9)，褥垫层铺设宜采用静力压桩法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。

7.3褥垫层铺设一般超出基础垫层边缘一定宽度，具体铺设范围依据设计。

7.4褥垫层分段施工时,接头处做成斜坡,每层错开0.5～1.0ｍ长度,并夯压密实。

7.5 褥垫层施工前,桩间浮土必须清除干净;褥垫层底面应设在同一标高上,如深度不同,可挖成台阶或斜坡搭接,搭接处充分夯压密实,并按先深后浅的顺序进行。

7.6 褥垫层铺设应保证桩顶以下30～50ｍｍ,即桩体嵌入褥垫层30～50ｍｍ。

7.7 褥垫层材料采用砂石或碎石,最大粒径不超过30ｍｍ,并级配良好;不宜采用天然砂卵石。

砂石褥垫层中砂的掺量一般为碎石的20%-30%。

八、质量标准8.1主控项目8.1.1水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

8.1.2施工中应检查桩身混凝土的配合比、坍落度和提拔钻杆速度、成孔深度、混合料灌人量等。

8.1.3施工结束后，应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

8.2 -般项目水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验应符合表4.2的规水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准表4.2注：1．夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

2．桩径允许偏差负值是指个别断面。

九、成品保护9.1 施工中应保护测量标志桩和桩位标志不被扰动。

9.2剔除桩头时用钢钎等工具沿桩周向桩心逐步剔除多余的桩头，直到设计桩顶标高，并把桩顶凿平。

9.3不可用重锤或重物横向击打桩体，避免造成桩顶标高以下的桩体横向断裂。

9.4 冬期施工时，桩头清除至设计标高后，立即对CFG桩和桩间土采用保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩间土拉断，同时防止桩间土受冻后符合地基承载力降低。

十、应注意的质量问题10.1施工前要确定钻机行走路线，成桩后钻机避免碾压成桩，如场地限制，个别桩无法避免，须垫设方木，钻机方可行走。

10.2混合料下到孔底后，每打泵一次提升200~250mm，均匀提钻并保证钻头始终埋在混合料中。

10.3混凝土堵管是经常发生的现象，产生的主要原因一般是：混凝土搅拌不匀、混凝土坍落度小、成桩时间过长混凝土初凝等。

10.4串桩：一般发生在桩间距小于1. 3m的饱和粉细砂及软土层部位，当发生串桩现象时，可采取跳打的方法。

10.5缩径夹泥现象：一般是由于提钻速度过快，钻尖不能埋人混凝土面下而产生。

可采用控制提钻速度解决。

10.6施工中断时间超过1h或混凝土产生离析时，应重新钻孔成桩。

10.7如采用现场搅拌，要计量准确，保证搅拌时间不少于1. 5min，必要时搅拌时间更长，保证好的和易性，保证坍落度满足设计要求，按设计要求留制试块。

10.8冬期施工应采取有效的冬施方案。

压灌混凝土时，混凝土的温度不得低于5℃。

10.9 当气温高于30℃时，要在混凝土输送泵管上覆盖两层湿草袋，每隔一段时间洒水湿润，以防管内混凝土失水离析，造成堵塞泵管。

10. 10雨季施工时，增加骨料含水量的测量次数及时调整施工配合比。

10. 11 如果在基槽开挖和剔除桩头或施工中造成桩体断至设计标高以下，必须采取补救措施。

假如断裂面距桩项标高不深，可用C20或C25豆石混凝土接至设计桩顶标高，方法如图6. 11所示。

注意在接桩头过程中保护好桩间土。

图6. 11接桩头示意图十一、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：11.1水泥、粉煤灰、砂、石子、外加剂等出厂合格证及复试报告。