2 CFG 桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质豁 土、私土、淤泥质戮土等的处理。 4.13.2 施工准备 4.13.2.1 技术准备
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
方法。它是在碎石桩的基础上掺人适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制 成具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺人石屑来改善颗粒级配；掺入粉 煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量；掺人少量水泥使其具 有一定的粘结强度。CFG 桩实际上是一种低强度的混凝土桩，可充分利用桩间土 的承载力，共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术和经济性 能。其特点是：可使承载力在较大范围内调整；有较高的承载力，承载力提高的 幅度在 250％～300％，对软土地基承载力提高更大；沉降量小，变形稳定快， 如将桩落在较硬的土层上，可较严格地控制地基沉降量（在 10 mm 以内）；工艺 性好，由于大量使用粉煤灰，桩体材料具有良好的流动性与和易性，灌筑方便， 易于控制施工质量；可节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰， 降低工程费用，可节省投资。
74
46.8
74
77
119
(2) 长螺旋钻机性能见表 4.13.2.3-2。 表 4.13.2.3-2 常用长螺旋钻孔机的主要技术参数
型号 电机功 钻孔直 钻杆扭距 钻孔深 钻进速度 钻杆转速 桩架形式
率
径 （kN · 度 （m/min) （r/min)
（kW) （mm) m) （m)
300^-40
向桩心逐渐剔除多余的桩 头，剔凿平整直至设计桩顶标高。
4 保护土层和桩头清除至设计标高后，应尽快进行褥垫层的施工，以防桩 间土被扰动。
5 冬期施工时，保护土层和桩头清除至设计标高后，立即对桩间土和 CFG 桩采用草帘、草袋等保温材料进行覆盖，防止桩间土冻涨而造成桩体拉断，同时 防止桩间土受冻后复合地基承载力降低。 4.13.6 安全、环保措施
（边长 150mm 立方体），标准养护，测定其立方体 28d 抗压强度。 5 冬期施工时混合料人孔温度不得低于 5℃，对桩头和桩间土应采取保温
措施。 6 褥垫层厚度宜为 150～304mm，由设计确定。施工时虚铺厚度（h）：h =
△H/λ（其中λ为夯填度），一般取 0.87～0.90。虚铺完成后宜采用静力压实法 至设计厚度；当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法。对较 干的砂石材料，虚铺后可适当洒水再进行碾压或夯实。
DZ-9
500～ 400～
90
429～747 5
0
2400 1100
DZ-1
700～ 400～
120
501～828 8
20
2800 1100
DZ-1
1000～ 400～
150
644～947 8
50
3600 1100
2. 40 3000 60.00 330 2.40 3400 70.00 330 3. 00 3800 90. 00 600 3.00 4200 110.00 600
表 4.13.2.3-1 振动沉拔桩锤规格与技术性能
电机
偏心力 偏心轴
功
激振力
型号
矩
速
率
（kN )
（N·m) （r/min)
kW
空载振 谷什议 锤全
林恤振 导向中
幅 忧刀 高
动后 心距
（mm) （kN ) (mm)
(kN }≤ (nm)
＞
＜≤
DZ-1
600～
11 36～122
49～92 3 0. 60 1400 18.00 330
(5) 沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在 1.2～ 1.5m/min 左右，如遇淤泥土或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。
2 长螺旋钻孔压灌成桩 (1) 桩机就位，调整沉管与地面垂直，垂直度偏差不大于 1.5%。 (2) 控制钻孔或沉管入土深度，确保桩长偏差在＋l00mm 范围内。 (3) 钻至设计标高后，停钻开始泵送混合料，当钻杆芯管内充满混合料后， 边送料边开始提钻，提钻速率宜掌握在 2～3m/min,应保持孔内混合料高出钻头 0.5m, (4) 管内泵压混合料成桩施工，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应 与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料，严禁先提钻后 泵料。 (5) 成桩过程应连续进行，尽量避免因待料而中断成桩，因特殊原因中断成 桩，应避开饱和砂土、粉土层。 (6) 搅拌好的混合料通过溜槽注人到泵车储料斗时，需经一定尺寸的过滤 栅，避免大粒径或片状石料进人储料斗，造成堵管现象。 (7) 为防止堵管，应及时清理混合料输送管。应及时检查输送管的接头是否 牢靠，密封圈是否破坏，钻头阀门及排气阀门是否堵塞。 (8) 长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为 160～200mm。 3 施工时，桩顶标高应高出设计标高，高出长度应根据桩距、布桩形式、 现场地质 条件和施打顺序等综合确定，一般不应小于 0.5m, 4 成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械每台班应做二组(3 块）试块
桩机就位～沉管至设计标高～停振下料～振动捣实后拔管～留振 l0s -振动 拔管、 复打
2 长螺旋钻孔压灌成桩适用于地下水位以上的薪性土、粉土、素填土、中等 密实以上的砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。长螺旋钻孔、管内泵压 灌注成桩工艺流程如下：
桩机就位～钻孔至设计标高～将混凝土泵管接至钻杆中心管～边提钻边压 送混合料
1 碎石：粒径 20～50mm，松散密度 1390kg/m3，杂质含量小于 5%。 2 石屑：粒径 2.5～l0mm，松散密度 1470kg/m3，杂质含量小于 5%。 3 粉煤灰：用符合 111 级及以上标准的粉煤灰。 4 水泥：用强度等级 32.5 级的普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。 5 褥垫层材料宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于 30mma 不宜选用卵石，卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀；亦可采用 灰土垫层作褥垫层。 4.13.2.3 主要机具 1 CFG 桩成孔、灌筑可采用振动沉管打桩机架，配振动沉拔桩锤，长螺旋 钻机或泥浆护壁钻机。 (1) 振动沉拔桩锤规格与技术性能见表 4.13.2.3-1。
1
1500
DZ-1
600～
15 50～166
67～125 3
5
1500
0. 60 1600 22. 00 330
DZ-2
500～
22 73～800 26.00 330
DZ-3
100～ 500～
30
104～251 3
0
375 1500
0.80 2000 30.00 330
DZF4 40 0～3180
0Y
14. 5/25. 13．5 1 ．00 3100 34.0
6
DZF3 30 0～2398
0Y
11．3/8.
12. 9/23
1 ．20 1812
5
34. 0
DZC
频率11.
26
冲击力53
29.4
26
77
DZC
频率11. 冲击力
60
43.8
60
77
119
DZC
频率11. 冲击力
BQZ400 22
1 ．47 8～10.5 1 ．5～2 140
0
步履式
300～
KLB600 40
3.30 12.0 1.0～1 ．5 88
600
步履式
ZKL400
300～
30
2. 67 12.0
B
400
98
步履式
300^-60
LZ600 30
3.60 13.0
0
履带吊
1.0
70～110
W1001
ZKL650
350～
40
6. 71 10.0
Q
600
39、64、99 汽车式
ZKL400 30
400 3. 7 ,4.85 12～18
履带吊 1.0 63、81、116
W1001
ZKL600 55
600 12.07 12^18
履带吊 1.0 39、54、71
W1001
ZKL800 55