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洗苯塔底富油经富油泵送到粗苯冷凝冷却器，与脱苯塔顶出来的 粗苯汽换热，将富油预热到60℃，经油油换热器与脱苯塔塔底出来的 贫油换热，由60℃升到约130℃，最后进入管式加热炉被加热到约 180℃左右，进入脱苯塔，从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混合汽进入粗 苯冷凝冷却器被从洗苯塔来得富油及制冷循环水冷却到30℃左右，然 后进入粗苯油水分离器进行分离。分离出的粗苯进入粗苯回流槽，部 分经粗苯回流泵送至脱苯塔顶部作回流，其余部分流入粗苯贮槽。分 离出的油水混合物进入控制分离器，分离出的洗油自流入地下放空槽， 并由地下放空槽液下泵送入贫油槽，分离出的粗苯分离水送至冷凝液 贮槽。 • 脱苯后的热贫油自流入油油换热器，与富油换热，使其温度冷却 到90℃左右，入贫油槽。再经贫油泵送至贫油冷却器，分别被32℃循 环水及16℃制冷循环水冷却到30℃，送至洗苯塔顶喷淋洗涤煤气。 • 在洗苯过程中，循环洗油质量逐渐恶化，为保证洗油质量，洗油 再生器将部分洗油再生，用过热蒸汽加热，蒸出的油汽进入脱苯塔， 残渣排入残油池定期送往煤场。
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3、主要设备
硫铵饱和器：选用喷淋式饱和器。 离心机：活塞推料式离心机。
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振动流化床干燥机
四、洗脱苯工段
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1、概述
本工段采用常压洗油吸收法洗苯工艺，它包括终冷、洗苯、脱苯三部分。 终冷主要是将硫铵工段来的煤气冷却到～24℃；洗苯是用焦油洗油洗去煤气 中的苯，洗苯后煤气含苯量为2～4g/Nm3；脱苯是将洗苯后的含苯富油脱苯， 生产粗苯外售，脱苯后的贫油返回洗苯塔循环使用。 2、工艺流程 来自硫铵工段的粗煤气，经终冷塔与上段的循环水和下段的制冷循环水 换热后，将煤气由55℃冷却到25℃左右，由洗苯塔底部入塔，自下而上与塔 顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，再经过塔的捕雾 段除去雾滴后离开洗苯塔去外管送往界区外各用户。
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3、主要设备介绍 初冷器：三段式横管式初冷器。 电捕焦油器：蜂窝式， 鼓风机： 离心式鼓风机。
二、脱硫及硫回收、蒸氨工段
1、 概述 本工段采用以焦炉煤气中自身含有的氨为碱源，PDS+栲
胶为复合催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。它包括脱硫、硫回收
及蒸氨三部分。主要任务是将煤气中的硫化氢含量脱至标准 200mg/Nm3以下，回收硫磺，并将剩余氨水进行蒸氨。
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2、工艺流程 来自冷鼓工段的粗煤气先进入预冷塔将煤气温度由43℃降至30℃， 而后进入填料脱硫塔下部与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触洗涤后 （脱硫液与煤气完全逆流），煤气中H2S含量≤0.2g/Nm3，煤气经捕 雾段除去雾滴后全部送至硫铵工段。 在脱硫塔内发生的主要反应如下： NH3+H2O=NH4OH (1) H2S+NH4OH=NH4HS+H2O (2) NH4OH+HCN=NH4CN+H2O (3) 从脱硫塔中吸收了H2S和HCN的脱硫液经脱硫塔液封槽至溶液循 环槽，补充剩余氨水蒸氨后的浓氨水和催化剂贮槽均匀加入的催化剂 溶液后用溶液循环泵抽送至再生塔经溶液与空压站送来的压缩空气并 流再生后从再生塔上部返回脱硫塔顶部喷洒脱硫，如此循环使用；若 溶液温度低时两股去再生的溶液中的部分溶液可进溶液换热器进行加 热，汇合后进再生塔。
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3、主要设备 洗苯塔：填料塔 脱苯塔：板式塔 管式加热炉 洗油再生器
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在再生塔内发生的主要反应如下： NH4HS+1/2O2=S↓+NH4OH
• 再生塔内产生的硫泡沫则由再生塔顶部扩大部分自流硫泡沫槽，再由 硫泡沫泵加压后送入板框压滤机，生产硫磺外售。板框压滤机排出的 清液进入溶液缓冲槽,经缓冲槽排液泵加压送回溶液循环槽。 • 由冷鼓来的剩余氨水进入原料氨水过滤器进行过滤，过滤剩余氨 水中的焦油等杂质，然后进入氨水换热器，与从蒸氨塔塔底来的蒸氨 废水换热，剩余氨水由70℃加热到98℃进入蒸氨塔。蒸氨塔氨水部分 进入再沸器,在再沸器内与低压蒸汽间接换热，氨及部分水气化后的 汽水混合物进入蒸氨塔，与蒸氨塔提馏段来的剩余氨水逆流接触进行 精馏。
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来自炼焦炉的荒煤气通过气液分离器实现气液初步分离，分离出 的粗煤气进入初冷器进行冷却。
初冷器分上、中、下两段，在初冷器的中段，煤气与冷却管内的 循环水换热，煤气从81℃冷却到45℃，循环水由32℃升至40℃。然后 煤气进入初冷器下段与冷却管内的制冷水循环换热，煤气从45℃冷却 到21℃，制冷循环水由16℃升至23℃，冬季利用初冷器上段采暖水余 热供暖，节约能源，夏季停用。经冷却后的煤气进入电捕焦油器，最 大限度的清除煤气中的焦油雾滴及萘，经电捕后的煤气进入离心鼓风 机进行加压，加压后的煤气送往脱硫工段。
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饱和器母液中不断有硫铵结晶生成，并由上段喷淋室的降液管流 至下段结晶室底部，用结晶泵将其连同一部分母液送至结晶槽,在此 分离的硫铵结晶及少量母液排放到离心机内进行离心分离，滤除母液， 并用热水洗涤结晶。离心分离出的母液与结晶槽溢流出来的母液一同 自流回饱和器。 从离心机分离出的硫铵结晶，由螺旋输送机送至振动流化床干燥 器,经热空气干燥后进入硫铵贮斗然后称量包装送入成品库。
3、主要设备
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脱硫塔：填料塔
再生塔：空塔 1、概述
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本工段采用硫铵饱和器工艺，它的主要任务是用硫酸作吸收剂，脱除煤气 中的氨，使煤气含氨量小于50mg/Nm3，生成硫铵并将其干燥后得到硫铵产品。
2、工艺流程 来自脱硫工段的粗煤气经煤气预热器加热至60～70℃，进入硫铵饱和器 上段的喷淋室，在此煤气分成两股沿饱和器内壁与除酸器外壁的环形空间流 动，并与循环母液逆向喷洒，与母液充分接触，使其中的氨被母液中的硫酸 所吸收，生成硫酸铵结晶。然后煤气合并成一股，沿切线方向进入饱和器内 的除酸器，分离煤气中夹带的酸雾后被送往洗脱苯工段。 在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送至上段喷淋 室进行喷洒，吸收煤气中的氨并循环搅动母液以改善硫铵的结晶过程。
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当再沸器故障或不满足蒸氨要求时可用蒸氨塔上预留的直接蒸汽入口进 行气提蒸馏。蒸出的氨汽入氨分缩器用32℃的循环水冷却，冷凝下来的液体 直接返回蒸氨塔顶作回流，未冷凝的含NH3约10％的氨汽一部分去硫铵工段与 煤气一起入饱和器，一部分进入冷凝冷却器冷凝后作脱硫补充液。塔底排出 的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后，蒸氨废水由103℃降至60℃进 入废水槽,然后由蒸氨废水泵送入废水冷却器被32℃的循环水冷却至40℃后送 至生化处理装置。
化
产
工
段
介
绍
概
述
煤气净化过程大体上可分为四个工序，即： 冷鼓、电捕，脱硫，洗氨及洗脱苯。根据各个公 司的实际情况可选择不同的工艺流程。下面是各 工段情况。
一、冷鼓、电捕工段
• 1、概述 • 本工段采用间接初冷工艺，它的主要任务是煤气的冷凝、冷却和 加压输送；焦油、氨水和焦油渣的分离、贮存和输送；煤气中焦油雾 滴及萘的脱除。 2、工艺流程