西安 xxxxxxxxxx烟囱施工方案西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxx力中心烟囱施工方案编制：审核：批准：西安 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx项目部2014年 6月 10日目录一、工程概况二、项目经理组织构三、整体施工顺序四、施工程序五、主要分项工程的施工六、工程所需的主要材料七、施工进度计划八、劳动力计划九、质量安全保证措施十、文明施工环保措施十一、整体施工部署烟囱施工方案一、工程概况西安 xxxxxxxxxx 工程 ,该工程从基础混凝土垫层施工至± 0.00m 以上。

本工程依据中国 xxxxxxxxxxx 院设计的 xxxxxxxxx 烟囱工程图纸要求施工。

地上±0.00m 以上筒身垂直高度为120m，底口半径、上口半径按图纸要求施工，筒壁C30，承台 C40，散水 C15，内衬为耐酸釉面砖结构，隔热层采用憎水性珍珠岩制品，烟囱筒身从± 0.000 开始。

烟囱外设直爬梯，顶部设航空障碍信号灯、钢平台及避雷等附属设施。

工程主要材料数量如下表所示：序号部位材料名称单位数量（约）1烟囱基础垫层、散水C15 混凝土M 389 2烟囱基础承台C40 混凝土M 3532 3烟囱筒身C30 混凝土M 3556粘土质耐酸釉4烟囱内衬及隔墙万块40面砖砖砌筑5水泥珍珠岩制品100mm 厚M 3370二、组织机构项目经理： xxxx项目工程师： xxxxx副经理：xxxxx专职安全员质量员材料员施工员技术员xxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx木钢砼电架焊机工筋工工子工械班工班班工班工组班组组班组三、整体施工顺序烟囱基础土方开挖、垫层、基础砼施工，周边回填，烟囱上升的准备工作，烟囱± 0.000 到第一层平台、第二层平台施工，到120m（含烟帽）施工，井架拆除施工，烟囱砼梁、柱、隔烟墙施工，油漆防腐及航空标志环施工。

四、施工方法及方式程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内砌外倒模法”，具体为：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖、钢筋、模板、砼施工用垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。

采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼节段分层浇筑。

施工顺序如下所示：进场上升施工准备搭向内上升井架双层平台板的铺设中心定位尺寸复核筒身钢筋的加工制作钢筋的安装将砼表面凿毛扫清砼养护按规范要求外模安装中心检查校核Om 防腐涂料二油水泥珍珠板岩板隔热层安装双层平台板、井架吊架上升一层砼浇筑砼养护、拆提五、主要分项工程的施工1、井架、平台及提升系统安装施工1.1 井架安装施工内部垂直提升井架高130m，采用钢管脚手架搭设，站杆水平步距 1.7m，水平横杆竖向步距 1.45m，按烟囱内径的收缩度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小。

搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中20mm，搁在砖砌体上（见下图：详 A ）。

在高度方向，每隔 10m 的牛腿处，将周圈 4 根钢管分别伸长1–3m 至牛腿内径的一半或伸出牛腿以外 500mm，两端锚入筒壁砼中 50mm，与砼壁加固一次，以保证井架的强度和稳定性。

安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以利钢管拆出。

（见下图：详 B）。

烟囱施工的竖井架是随烟囱筒壁施工逐步增高，第一次安装高度为超出外模3~5m，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处需用钢板垫平。

吊笼在安装井架时，事先放置于指定竖井中。

搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。

钢管向上传时，用棕绳提升。

在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下主要利用随烟囱上升钢制外爬梯，所有人员上下时边上边挂安全带，多次休息，身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。

1.2 操作平台施工操作平台为双层，主要是为砌砖扎筋用，提升模板，支设模板，浇砼用。

在操作平台上双向满铺50×300×4000 的木跳板，木跳板与井架钢架之间用棕绳或8 号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳” ，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条封好。

操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。

待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，将双层操作平台板向上翻一层（上升 1.5m），准备浇筑砼。

1.2.1 在井架中间偏心位置开出0.9 × 0.9m 方孔，作上下料通道，在中心位置留出 -0.2 ×0.2m 小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。

制作 1.2m×1.2m 的封洞底板，待料桶上到平台后，用其封住洞口，便于卸料时放置工具车，及平时人员行走。

1.2.2井架上不设外圈平台，紧固钢丝绳的人员位于外爬梯处进行紧固操作。

支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内。

如砼出现表面质量问题需要处理时，人员在外挂爬梯上进行处理。

1.2.3 在烟囱外爬梯对应的位置上，设置-3.8m 高的外挂爬梯，以便相关人员能安全的通过烟囱外爬梯、外挂爬梯上到平台内，进行相关施工作业及质量检查。

如下图所示。

1.3 内、外提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t 卷扬机。

配直径Φ14 钢丝绳，通过吊桶上下料。

吊桶为圆形，用6mm 钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径 650mm，外直径 750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。

在施工过程中要定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，防止使底板变形，露缝漏浆。

用手推车或人工将钢筋、砼等运送到烟囱施工门平台，由施工门平台的安全通道用水平运输到烟囱内井架上。

用井架内的提升器将钢筋、钢管送到所需位置，则人工转运到所需绑扎的部位，砼倒到推车内，推运到砼浇筑部位并浇筑。

内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角变色镜滑轮及转向滑轮。

天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：2x1.3t=2.6t,每个扣件上的动荷载为： 2.6t/8=0.325t(3.25KN)。

如下图示。

3t 卷扬机的要求：提升速度为 30—40m/min（往返一次 2—3min），也可选用60m/min （往返一次 2min 左右），卷筒绳容量不少于 280m，总钢丝绳长度280m。

3t 卷扬机用14 二根钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。

1.4 防护棚施工在烟囱内井架高 5m 处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。

在烟道平台上搭设一安全通道，，通道顶部设双层防护棚，双层防护棚两层间距500mm。

2、烟囱的钢筋砼施工采用全天候 24 小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运等 50 人。

施工中，必须保证筒身中心垂直度偏差不大于8 mm，筒壁厚度误差 20mm 以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，烟道口的中心线偏差不得大于10mm，烟道中的标高偏差在20mm 以内，筒壁内外及背面的局部偏差不超过该截面的1%，且不超过30mm，烟道的高度和宽度不得大于30mm，不小于 -20mm。

2.1 移置模板施工2.1.1 移置模板的构造筒身外模均采用 2.3mm 厚， 1000、2000m 的白铁板制作，每张铁板加工时按图纸的收比度收分。

每组模板在两边留出1cm 的收分边。

两边收分，每节高度1.6 米。

在白铁板涂上机油做外模润滑，能使烟囱外表光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。

内模板即用水泥珍珠岩板隔热层 (靠砖内衬来作支撑 )：先砌筑砖内衬然后在内衬与钢筋之间，安放水泥珍珠岩板隔热层，水泥珍珠岩板厚度同设计隔热层厚度。

水泥珍珠岩板原材料如不符合筒壁尺寸要求，则在木工刨床上精加工，使安装后能保证隔热层的厚度。

在施工中，砌砖时间一般在3-6 小时，支设内模还有一定的准备时间，故砌与支设内模的时间间隔一般在4-7 小时，并且浇筑砼的速度极慢，砂浆的强度已能承受支设内模及浇筑砼的施工荷载。

外模板根据我公司多年实际经验，采用 2.3mm 厚白铁板按烟囱外壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每组板上部按间距2m，即每隔一块板焊上提升提升模板用的16 钢筋挂钩。

两张铁板先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺由里向外上，使里面与铁板表面平齐。

在每张铁板上距边接缝 25cm 处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模，将 22-26 个提升器支架配套22-26 个提升器 (It) 安装在竖向钢2内外模板间用Φ6-8 的钢筋棍绑扎或焊在筒壁钢筋上，以确保内外模的净间距及外保护层。

钢筋棍的长度同第节筒壁的厚度。

放置间距沿圆周方向@250mm，高度方向设置四层。

提升架的作法如右图示：用Φ 25 钢筋焊接成如图二中所示的三角架，用三-四道8 号铁丝捆绑在已扎环筋的竖向钢筋上。

每个提升器上分担的荷载为 (考虑动荷载系数 1.4)：31.4 × (41 × 1.35 × 0.0012 × 7.85 × 10 +18 × 36 × 18/100)/28=1.4 ×-2638.03/28=31.9×10 KN此力相当小， 1t 的提升器及用Φ25 钢筋焊接的提升架完全能承受。

2.1.2 移置模板的安装外模板安装：安装外模前，先绑扎钢筋后砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板，放入水泥珍珠岩板后，再在外模与水泥表珠岩板之间加与壁厚相同的木支撑顶紧水泥珍珠岩板。

木楔在圆周方向按间距 100mm 放一组，木支撑按内模铁皮接缝位置上下各设一道。

待砼浇筑到时再拆除。

外模安装：外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主筋的保护层间距，撑木每隔一张铁板放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。

外模安装好后，在外圈每节模板用18 道8mm 钢丝绳与紧绳器紧固。

外模板应捆紧，缝隙应堵严，防止胀模和漏浆。

内模板应支顶牢固，防止变形。

如右图示：模板的提升采用22-26 个提升架配合提升器提升。

多置式模板的中心烟囱几何中心的误差不超过 5mm，模板的下缘同已浇混凝土拾接约为 100mm，模板接触混凝土的一面在每次拆移后，及时清除模板表面的浆灰，并涂刷脱模剂。

筒身中心位置的确定及检验，主要采用激光对中仪，将对中仪与复核过的用全站仪放的中心点，对中整平后，开启激光发射器，打平激光到顶上分格板上，再以此激光点为中心，拉尺检查半径。