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七层线质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的纸板裁切尺寸及产品质量标准。
2、上机前对粘合剂的各项指标进行检测。
3、对上机的原纸的品种、规格、纸色、幅宽、定量进行核对复核。
4、对照工艺图，对纵切机的裁切尺寸进行复核。
5、对照工艺图，对横切机的裁切尺寸进行复核。
6、检测项目：纸板的楞型、边压、粘合、耐破强度、厚度、毛边、水份、纸板尺寸、对角线误差、压线尺寸及其压线深浅、摇盖耐折、曲翘状况等；
7、首检合格并签字认可。
8、填写《五层线现场检验记录》。
9、每半小时巡检一次，并作好记录。
10、对有质量缺陷的产品，挂牌隔离单独生产。
11、对废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
12、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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印刷质检作业指导书
1、根据工艺图、留样样箱了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、首检的纸箱：（A、对照工艺图，检测开槽或模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按样箱的颜色核对该产品的印刷颜色；D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等；E：检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。
）
4、检测印刷前、后的纸板厚度，并对比印刷前、后的边压强度，测试空箱抗压。
5、首检合格签字认可后生产。
6、填写《印刷工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并作好记录。
8、对修复品应做好标识，并三次以上个检，合格后交下工序。
9、对不合格品的分类及统计必须准确。
10、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
11、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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钉箱粘箱工序质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。
3、钉箱检测：A：装订钉数、钉距、首尾钉距离、断、曲、单、翘、多钉、钉子成型、装订大小头、装订错位、油污等。
B：方正度、摇盖隙缝、耐折等。
C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。
4、粘箱检测：A：粘接牢度：溢胶、内外粘连、粘连错位、粘接脱落。
B：方正度、大小头、摇盖离缝、耐折等。
C：打件个数、打件方式、松紧、包装方式。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《装订粘箱工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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碰线质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸。
3、碰线机检测：A：对照工艺图，检测压线一、压线二是否与工艺图尺寸相符；B：压线的宽度是否符合该产品的工艺要求。
C：压线的宽度：三层板不大于12mm，五层板不大于17mm。
D：压线是否单边。
E:压力的大小、压线是否成型、面纸、里纸折线后有无裂损现象。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《碰线工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
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贴面质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和瓦纸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、上机前粘合剂黏度的检测。
4、贴面检测：A：对纸板粘合状况（起泡、散板）、侧规2-3mm的检
测；B:检测贴面前、后的厚度；C:曲翘状况的监督。
D：胶量大小、边压、耐破指标检测。
5、首检合格签字认可生产。
6、填写《贴面工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决
9、。
废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
模切质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对纸板楞型和纸板尺寸及印刷文字图案。
3、模切检测：A：对照工艺图，检测模切尺寸及压线尺寸是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对打孔和倒角位置。
C：检测模切前、后纸板的厚度并对比模切前、后纸板的边压、耐破、指标。
D：把纸箱装订成型后，检测摇盖耐折、摇盖隙缝、包角、漏角、压线成型、方正度、刀线平直、毛边、对角线误差等。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《模切工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
预印质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对平板纸规格、尺寸。
3、彩印检测：A：对照工艺图，检测纸张尺寸、纸张方向是否与工艺图相符；B、依照工艺图核对版面内容及其版面位置；C：按彩样的颜色核对该产品的印刷颜色；D: 检查印刷质量：字体歪斜、野墨、印刷毛边、压印白边、露底、套位准确、油墨掉色、擦花、着墨不均、花糊等。
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《彩印工序现场检验记录》
7、每小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确。
10、做好交接班记录。
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编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
覆膜质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、根据工艺图核对膜尺寸、彩纸尺寸及印刷文字图案。
3、覆膜检测：A: 对照工艺图，确认覆膜位置；B: 对彩皮粘合状况、褶皱、气泡、搭接位置的检查；
4、首检合格签字认可生产。
6、填写《覆膜工序现场检验记录》
7、每半小时巡检一次，并做好记录。
8、对有质量缺陷的产品隔离，并通知有关部门协调解决。
9、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
10、做好交接班记录。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
原纸二次检测作业指导书
1、根据生产单，工艺图，了解该产品的质量要求及其物理指标。
2、根据生产单，工艺图核对库房保管发出的原纸纸材、幅宽、定量、纸色、
表观、水份、等是否符合工艺要求。
3、生产中途随机抽取卷纸中间的纸样，进行物理指标的二次测试。
（检测项目：
定量、耐折、厚度、环压、耐破度），并填写《二次检验记录表》如有指标不符合标准的，立即填写《异常联络反馈单》交质检部、生产部、供应部。
4、正常车速下、无脱层、踏楞、打折、曲翘等质量缺陷的纸板做纸板的物理
性能检测。
（检测项目：水份、厚度、粘合、边压、、耐破强度）发现有不达标的项目，立即反馈到机台，并协助分析原因，解决此质量缺陷；
5、每周上交《二次检验记录表》已便于控制原纸物理指标确保产品质量。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
撕边质检作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、撕边检测：A 开槽或模切纸边清理干净.B纸箱周围毛边清理干净。
C 撕边过程中是否造成里面纸破裂。
D 清理纸边过程中不能对产
品造成破坏、不能有折痕。
3、每半小时巡检一次，并做好记录。
4、A、B项出现问题时要求返工，C项出现问题时应按不合格程序处
理。
5、废品的统计必须准确，并监督员工拉出车间。
6、做好交接班记录。
. 编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵
个检打包作业指导书
1、根据工艺图了解该产品的质量要求。
2、个检检测：颜色饱满一致无明显色差、文字图案完整正确清晰、套
印准确、纸板尺寸相符，有无产品混夹、无明显颜色空斑、无塌瓦、无脱层起泡、无毛边纸削、无模切跑位、压痕清晰，无错位、纸板平整（曲翘单独堆码标识）。
3、打包检测：打包绳颜色、打包数量、是否按要求进行搭接头（耳朵）折
线、、打包面纸方向。
4、每半小时巡检一次，并做好记录。
5、巡检过程中质检必须细心查看每架纸箱中是否有上述不合格纸箱，如有
发现必须返工，每架纸箱中纸屑未超出3个做清除处理，超过3个的必
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须整架返工。
编制人：陈明国审核人：陈德兴批准人：李兵。